双效溴化锂制冷机制冷原理（双效溴化锂吸收式制冷机） 原创

溴化锂吸收式制冷机，因为其运营成本较低，设备噪音低，对外界适应性强等特点受到用户的欢迎，那么溴化锂制冷机制冷原理是什么呢？今天让三汇能环小编给大家详细介绍下

双效溴化锂制冷机制冷原理

　　双效溴化锂吸收式制冷机，比单效制冷机增加了个高压发生器，又称高压筒，低压部分与单效机的结构相近，也是由上下两筒组成，因此，双效机的般形式为三筒式。图5-5为双效溴冷机原理图。

       高压发生器;冷凝器;低压发生器;蒸发器;吸收器;高温热交换器;低温热交换器; 凝水回热器;发生器泵;吸收器泵;-蒸发器泵;

　　抽真空装置; 为了提高热交换效率，更好地完成制冷循环，双效溴冷机设有两套溶液热交换器，从高压发生器流出的温度较高的浓溶液与来自吸收器低温的稀溶液进行热交换的热交换器称为高温热交换器。

　　从低压发生器流出的浓溶液(温度比高压发生器出口的溶液温度低)与稀溶液进行热交换的换热器，同时，为使进入低压发生器的稀溶液温度再接近低压发生器内的发生温度，充分利用加热蒸汽的余热，在稀溶液离开低温热交热器进入低压发生器前，增设套凝水回热器，把经过低温热交换器升温后的稀溶液，利用高压发生器发生过程使用的蒸汽余热，通过凝水回热器继续升温，使稀溶液进入低压发生器后，依靠高压发生器产生的高温冷剂水蒸气，足以让稀溶液在低压发生器内很快发生出冷剂水蒸气，进入冷凝器。

综上所述，与单效机相比，双效机增加了高压发生器、高温热交换器和凝水回热器，使热力系数有很大提高，有利于节约能耗和推广应用。

　　双效溴冷机制冷原理：吸收器中的稀溶液，由发生器泵9分两路输送至高温热交换器和低温热交换器，进入高温热交换器的稀溶液，被从高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器，而进入低温热交换器的稀溶液，被从低压发生器3流出的浓溶液加热升温后，再经凝吕回热器8继续升温，然后进入低压发生器。

　　进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷弹簧器，被冷却凝结为冷剂水。进入低压发生器的稀溶液被高压发生产生出的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。

　　高、低压发生器产生的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器中。

　　加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路，而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器，低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器，浓溶液与吸收器中原有溶液混合在中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷淋在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下循环，吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程。高、低压发生器所产生的冷剂蒸汽。

　　凝结在冷凝器管簇外表面上，被流经管簇里面的冷却水吸收凝结过程产生的凝结热，带到制冷系统外，凝结后的冷剂水汇集起来经节流装置，淋洒在蒸发器管簇外表面上，因蒸发器内压力低，部分冷剂水闪发吸收冷媒水的热量，产生部分制冷效应，尚未蒸发的大部分冷剂水，由蒸发器泵喷淋在蒸发器管簇外表面，吸收通过管簇内流经的冷媒水热量，蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器。

　　冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环，吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽后，靠热压缩系统再产生制冷剂蒸汽，保证了制冷过程的周而复始的循环。

双效溴化锂吸收式制冷机

　　汽双效、热水双效、直燃双效装置。由于热源温度高，可在高压发生器中产生压力较高的冷剂蒸汽，再次用作低压发生器的热源，这样，不仅有效地利用了冷剂蒸汽的热量，而且减少了装置的排热量，起到了双重节省能源的效果。

　　制取单位冷量所需的驱动热量与冷凝器的热负荷均可减少，装置的热效率提高。根据计算和实测：加热量为单效装置的1/2—2/3，冷凝器的热负荷约为1/2，热力系数可提高到1以上。

　　双效溴化锂吸收式制冷装置的主要缺点是高低压差较大，设备结构复杂l发生器溶液温度较高，高温下的防腐问题应特别注意此外，装置的造价高，溶液充装量大，初始投资高。

　　但由于热效率高和运转费用低，所以近年来发展很快。
部分内容来自溴化锂制冷原理-知乎

总结：以上内容就是关于双效溴化锂制冷机制冷原理（双效溴化锂吸收式制冷机）的内容介绍，双效溴冷机除用蒸汽作为加热热源外，燃烧油或液化气等直燃式双效溴冷机也广泛应用。希望上述文章可以帮助到大家。