溴化锂制冷机冷凝器清洗方案 原创

为了提高溴化锂制冷机的制冷能力，大约每年都会对制冷机进行清洗，溴化锂制冷机主机、管道和冷却塔，主机中的冷凝器作为重要的热交换设备之一，我们就说说冷凝器清洗方案。
一、溴化锂制冷机冷凝器传热管系统常见问题及影响

1.常见问题

1.1冷却水系统结垢问题

溴化锂制冷机冷却水在循环过程中，因不断蒸发而浓缩，会产生沉积物附着(即结垢)。结垢的原因一般有钙、镁离子盐的结晶沉积、腐蚀产物的沉积、生物粘泥吸附和沉积等;大气中粉尘被冷却水吸附后沉积在机组冷凝器传热管内部，也是水垢形成的重要因素之一。

1.2冷(热)媒水系统腐蚀问题

冷(热)媒水系统在循环中，水中的溶解氧、二氧化碳和腐蚀性离子的共同作用，造成溴化锂制冷机主机和管路系统的腐蚀。闭式循环水中的微生物滋生会导致生物粘泥产生，堵塞溴化锂制冷机主机冷凝器传热管，同时造成严重腐蚀。

2.不良危害（影响）

2.1结垢的危害(影响)

溴化锂制冷机水系统如水质处理不达标，就会造成主机冷凝器传热管部位的结垢和腐蚀，给主机的安全运行带来严重危害，主机的制冷性能和使用寿命将受到严重影响。

2.1.1水垢的导热系数仅为冷凝器传热管导热系数的1%左右，因此当水垢或污垢覆盖冷凝器传热管的换热面时，冷凝器传热管热阻变大传热性能下降、主机制冷出力大幅衰减、单位制冷量能耗上升热效率降低、运行成本增加。特别是水垢使冷凝器传热管通道的截面积和通量变小，从而使主机的换热效率进一步降低。为了保证主机的出力不大幅降低，只能加大水量来进行部分弥补。研究证明，溴化锂制冷机主机冷凝器传热管若结垢厚度为0.6MM，则机组运行能耗将增加10%。

2.1.2水垢和污垢沉积物的产生，在冷凝器传热管内壁形成浓差腐蚀电池和产生垢下腐蚀使得冷凝器传热管的腐蚀速度加剧，甚至冷凝器传热管由于点蚀穿孔破坏主机真空，大大缩短了主机的使用寿命。

2.1.3水垢使得主机热阻增加，主机的故障率会上升，如出现冷凝温度、蒸发温度、稀溶液溶度异常等。主机运行质量和运行稳定性受到严重影响。

2.1.4水垢和污垢沉积物甚至可能阻塞局部冷凝器传热管，造成主机冻管损坏，增加用户主机的维护成本。

2.2腐蚀的危害(影响)

腐蚀过程造成机组及系统故障增加、缩短机组及系统的使用寿命，腐蚀产物沉积形成的锈垢同时影响冷(热)媒水系统换热，造成溴化锂制冷机出力不足，系统能耗增加，制冷(或采暖)效果变差。

3.水垢的类型

由于各地区水质的差异，开利直燃溴化锂主机冷凝器传热管一般常见的水垢沉积物有以下成份：

3.1白色水垢，以碳酸盐成份为主;

3.2灰色水垢，以硅酸盐成份为主;

3.3黄色水垢，以磷酸盐成份为主;

3.4泥沙、尘土、不溶盐的泥状物、胶态氢氧化物、油污、生物粘泥等形成的沉积物;

3.5由于金属产生腐蚀锈瘤形成的外壳坚硬、内部疏松的沉积物。

二、溴化锂制冷机冷凝器传热管系统清洗技术方案

水垢沉积物的处理方式一般有物理和化学清洗两种除垢途径。我司对开利直燃溴化锂主机冷凝器传热管的水垢处理主要采用物理清洗和化学清洗相结合的处理方式予以解决。

1.方案主旨

采用循环清洗和静置浸泡相结合的方法，通过安装临时清洗槽，使清洗设备形成一个闭合回路，在清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用时而溶解和脱落。

2.执行标准

2.1验收方法及质量标准符合中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备的化学清洗质量标准》的规定。

2.2除垢率大于85%，预膜效果良好，膜层应均匀一致。

3.清洗程序

建立临时清洗系统 + 水冲洗和检漏 + 缓蚀处理 + 专配清洗剂清洗 + 漂洗 + 中和钝化、预膜处理

3.1建立临时清洗系统

采用外结清洗水泵和清洗水箱的方式，通过临时清洗管线将机组吸收器、冷凝器、蒸发器连接，形成清洗系统。

3.2水冲洗和检漏

目的是冲掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物，同时检查冷凝器传热管、临时系统是否有泄漏等问题。

3.3缓蚀处理

开利直燃溴化锂机组内部材质一般为碳钢和铜管，如清洗过程缓蚀处理不当，容易造成金属的腐蚀，严重者可导致铜管被洗穿。公司采用溴化锂制冷机清洗专用缓蚀剂，地防止清洗过程腐蚀的产生。

3.4专配清洗剂清洗

根据垢类成份、结垢严重程度和垢量的估算确定清洗剂的浓度和用量。采用循环+浸泡的方式进行操作。公司采用专用的高效复合有机弱酸作为清洗剂，在高效除垢除锈的过程对主机碳钢本体及铜管不造成腐蚀。

友情提示：

相对于一般工业设备清洗而言，溴化锂机组冷凝器传热管清洗技术标准更高，其核心技术要点在于：在保证除垢率的同时不得对机组铜质冷凝器传热管造成任何损伤。所以，溴化锂机组冷凝器传热管清洗严格禁止使用成本低廉但却具有强烈腐蚀作用的无机酸(盐酸、硝酸等)。

3.5漂洗

循环清洗结束后，打开机组冷凝器端盖进行检查，对于残存未完全脱落的浮垢，再次通过水力冲洗方式予以清除，同时冲出残存的清洗液。

3.6中和钝化、预膜处理

为避免清洗后的新鲜金属表面氧化腐蚀，残液清除后立即进行中和钝化处理与预膜工作，公司使用开利直燃溴化锂清洗专用中和钝化剂，可对清洗后的机组进行良好的钝化预膜处理。

4.清洗技术操作工艺要求

4.1清洗温度条件的控制

4.2清洗浓度条件的控制

4.3科学的清洗操作程序

5.清洗过程的分析控制项目

5.1清洗过程的监控项目

5.2清洗终点的监控项目

5.3腐蚀监控项目

3、冷凝器传热管系统清洗工作收益

1.改善制冷性能

溴化锂制冷机主机经除垢清洗后，其热交换效率相应提高，主机能耗可恢复到结垢前的正常值，提高了机组制冷性能，避免了能耗的浪费。同时，当额定制冷量恢复正常后，在低负荷运行的情况下，可相应减少溴化锂制冷机水系统循环流量，从而节省循环水泵的电耗，达到降本增效的效果。

2.延长使用寿命

溴化锂制冷机清洗后，其冷凝器传热管的腐蚀速度和机率也大大降低，使用寿命将得到更优化的保证。

3.提升稳定性能

制冷机经除垢清洗后，可避免由于结垢换热效率低引起的设备故障，溴化锂制冷机主机的运行质量、可靠性和经济性将得到有效的控制与保证。

溴化锂制冷机设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥溴化锂制冷机的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的;定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。