溴化锂制冷机制冷原理
溴化锂机组制冷根本原理都是依靠制冷剂相变时大量吸收热量(潜热)的特性来实现制冷(吸热)。
溴化锂机组制冷过程:
当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后,溶液中的水不断汽化;
随着水的不断汽化,发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高,进入吸收器;
水蒸气进入冷凝器,被冷凝器内的冷却水降温后凝结,成为高压低温的液态水;
当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时,急速膨胀而汽化,并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量,从而达到降温制冷的目的;
在此过程中,低温水蒸气进入吸收器,被吸收器内的溴化锂水溶液吸收,溶液浓度逐步降低,再由循环泵送回发生器,完成整个循环。
如此循环不息,连续制取冷量。
溴化锂制冷机特点
国内生产溴化锂制冷机的厂家很多,下面笔者以公司的实际使用产品—— 江阴溴化锂制冷机厂的双效吸收式制冷机来谈。它主要有以下几方面的特点:
(1)将吸收器、蒸发器由原来上、下排列改为左、中、右排列,使机内汽流通道增大,阻力减小,大大提高了吸收器、蒸发器的传热效果,使单位制冷量的蒸汽耗量下降了约9%。
(2)高压发生器折流板穿管孔上加镶了铜套,解决了由于管子震动摩擦导致铜管破裂的弊端。
(3)将视镜玻璃改为烧结式长视镜,并焊接在筒体上,减少了传统型视镜因密封圈老化而造成泄漏的弊端。
(4)将真空隔膜阀改为焊接式不锈钢阀,减少了法兰连接部位,因而减少了泄漏点。
(5)冷却水流经吸收器和冷凝器串联的传统方式改为并联方式,使冷却水耗量下降了8%。
(6)将传统三台屏蔽泵改为两台,这不仅减少了机组的泄漏点,提高了机组的真空度,同时也使事故发生率减少了30%,更重要的是使电耗比传统型机组降低了40%,从而降低了运行费用。
(7)将吸收器中传统的喷淋稀溶液改为淋激式(取消喷嘴,代之以淋激板),彻底解决了因喷嘴堵塞而导致制冷量急剧衰减。
(8)设置了自动抽气装置,可随时排出机组中的不凝性气体,确保了溴冷机的高真空和高效率,同时也减少了真空泵的运行费用。
(9)溴冷机钢板采用整体性磷化处理,增加了机组的防腐蚀膜,解决了加工制造中产生二次锈的弊病,延长了溴冷机的使用寿命。
部分内容来自 溴化锂制冷机特点-制冷快报
溴化锂制冷机制冷原理-百度知道
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原文标题:溴化锂制冷机特点与制冷原理;
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