[深度好文]蒸汽型溴化锂制冷机组维修与保养 原创

蒸汽型溴化锂吸收式机组采用热力管网的蒸汽为驱动 热源，初期使用因维修、维护保养不到位，致使溴化锂机 组出现逐年衰减趋势，容易造成机组故障停机或破管现 象，这时需要对机组进行全方面检修，如冷水系统、冷却 水系统、蒸汽系统等进行检修、清洗与改造。进行检修后 各项工艺指标基本达到正常标准，制冷量恢复至额定制冷 量的90%，能够为企业安全稳定生产，打下良好的基础。今天就让三汇能环小编给大家详细介绍下蒸汽型溴化锂制冷机组维修与保养

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养

蒸汽型溴化锂吸收式机组采用热力管网的蒸汽为驱动 热源，初期使用因维修、维护保养不到位，致使溴化锂机 组出现逐年衰减趋势，容易造成机组故障停机或破管现 象，这时需要对机组进行全方面检修，如冷水系统、冷却 水系统、蒸汽系统等进行检修、清洗与改造。

进行检修后 各项工艺指标基本达到正常标准，制冷量恢复至额定制冷 量的90%，能够为企业安全稳定生产，打下良好的基础。

由于溴化锂机组的特殊性，它的维修、维护管理工作 十分重要，这项工作的进展好坏，直接影响设备运行的可 靠性及使用寿命，作为一名设备运行管理人员，必须全面 掌握机组的工艺、设备性能等相关知识，从而为机组的正 常运行保驾护航。

为您推荐：溴化锂制冷机组售后

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组运行中存在的问题

1、机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高

2、蒸汽型溴化锂机组在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温度达不到额定值

3、蒸汽溴化锂机组在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随机降低的现象。

4、溴化锂溶液结晶。冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，使溴化锂溶液形成结晶现象

5过滤器及吸收器、冷凝器、蒸发器列管内的污垢、沉淀物情况，出现问题及时处理，避免因水质问题造成机组吸收器、冷凝温度过高，使蒸发器传热效果下降，而影响机组制冷效果。

6机组内溴化锂溶液的好坏直接影响机组的性能及寿命。溴化锂溶液对金属材料腐蚀，是多方面的原因，一般为机组内真空度较差或溴化锂溶液内铬酸锂含量较少，造成机组内部腐蚀，吸收器、蒸发器铜管腐蚀或破裂，造成溴化锂溶液内悬浮物过多，溶液浑浊变黑，导致机组内部装置堵塞，制冷量下降。

7、溴化锂机组长期停机维修及维护保养的注意事项：机组停机维护时，应确保机组处于佳真空状态。

蒸汽型溴化锂机组保养方案

一、溴化锂机组定期检查工作内容

1、对运行记录判断，指出不正常数据并作相应改善建议

2、吸收损失检测，按检测程度作相应之气密处理。

3、空气排除量及排除系统运行检查。

4、溶液之抑制剂及碱性控制剂与异辛醇之检验，必要时调整。

5、各热变换器之效能检查判断，必需要作相对应的建议与处理。

6、机组控制系统检查，必要时做相应之调整。

7、手动方式检查循环保护阀动作，确认正常后回置自动位置。

8、容晕控制之蒸气阀或热水阀开度及压力足否正常。

9、对不正常之运行噪音和振动，提出相应改善建议。10对操作提供指导，必要时提出保养建议或报告。

二、溴化锂机组年度保养工作内容

1、机组气密性椅矗A 对机组进行加压试验(0 08MPa)，保证24小时后不减压。B 对机组进行负压试验(-700mmHg)，并确认真空上升率24小时不大干0 5mmHg。C 提供气密试验报告。

2 、机组热交换器检查和清洗A 打开蒸发器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。B 打开冷凝器端盖，检查换热铜管结构情况，必要时进行清洗。

C 打开吸收器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。

3、机组溴化锂溶液成份分析和调整(费用另计)A 对溶液进行成份检测分析，并提交分析报告。B 调校溶液铬酸锂浓度和碱度至正常值。C 检查溴化锂溶液量，井调整冷剂水溶液量。D 溶液检验未达参数时，向甲方提出报告，建议对溶液进行过滤或再生。

4、电气控制系统的检查和维护A 检直电气控制箱内电器元件，必要时建议换新。B 调整待查控制设定值(如时问开关，水温感应器等)。

5各安全保护装置的检查校正。A 检查调校或更换水流量装置。B 交叉调校低温保护装置。C 检查调校其他温度压力装置。D 调控程序起动运行之时间装置。

6、其他项目A 蒸气容量控制检查。B 抽气泵厦抽气系统幢直。C 溶液泵及冷寂泵运行压力电流、噪音检查。D 液位控制装置之检查，必要时校正冷媒量。

7、保养后之再开机调试A 控制系统模拟测试。B 开机运行调校机组。C 填写运行记录与验收报告。

蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组怎么维护

短期停机保养

短期停机一般是指停机时间在15d 以内的，为了防止停机 期间溴化锂溶液与周围的污垢或者空气中的物质发生反应产 生新的杂质或污染物，需要将溴化锂溶液进行稀释。

与此同 时机器的真空度并不能随着机器的停止使用而降低要求，如 果在停机期间发现机器的真空度不达标需要立即启动真空泵。 停机期间对机器进行维修也非常容易改变机器的真空度，机 器的维修会使得机器长时间与空气中的各气体大面积的接触。

因此，在停机期间如果需要机器检修要尽量减少检修时间，迅 速完成检修任务。当然也不排除机器出现了比较严重的问题， 短时间内的维修不能解决问题，这种情况下就需要启动临时 方案，当天维修工作结束后将一切可能传输空气的部位封闭 起来，大程度保证机器的真空状态。

长期停机保养

虽然机器停止使用，但是并不能彻底避免溶液腐蚀对机 器带来伤害，我们所能做的只是降低这种伤害。一方面，可 以将机器内的溶液引入溶液储存器中，然后充入一定浓度的 氮气 。

如果机器中没有溶液存储器，可以将溶液放置在机器 内，根据实际情况判断是否需要注入氮气。另一方面，蒸汽 型溴化锂吸收式制冷机的很多部件中都会随着机器的运转有 积水残留，在停机前要注意将各部件中的积水排净，否则在 断电期间积水残留会逐渐蔓延，不仅腐蚀机器，还会使机器 中的电气设备等受潮。

溴化锂机组清洗

机器的清洗是机器在停机前的一项重要工作，电解质与氧气接触很快就会发生腐蚀。因此，机器的清洗特别是使用时间长的机器在停机前需要进行清洗，这是一个大工程，需要大面积的与空气接触。

为了减少腐蚀面积的增加，需要先去除机器内部所附着的污垢及溴化锂溶液，然后再打开机器，进行清洗。清洗的方法一般有两种：清水洗、酸洗。清水洗的主要任务就是将其中残留的溴离子全部取出，至于是否去除干净可以使用硝酸银进行检验，之后检测水的pH，确定其pH达到了废水排放的标准就可以将其排出。

排出过程需要泵循环进行辅助，一步步将机器内的循环水排尽。之后需要将机器内的其他杂质清除，一般采用氢氧化钠与磷酸三钠，再通过氮气的辅助就能够达到清洗的目的。

酸洗的方式主要针对于腐蚀程度较深的机器，很多机器经过长时间的使用内部已经严重锈化，清洗难度大大增加，需要通过化学方法将其软化。在进行酸洗之前，同样需要用清水将机器残留的溴离子全部冲掉。

酸洗的方式根据机器锈化物的不同而不同，一般都会通过盐酸与其他物质反应的形式将杂质析出。酸洗不像清水洗那样对于外界条件没有很高的要求[5]，盐酸等需要在一定的外界条件的辅助下才会发生反应，因此在操作温度方面，酸洗要比清水洗复杂得多。

根据铁离子的浓度的不同酸洗的时间也会有所不同，一般在6~8h，然后通过蒸馏水等进行排酸。虽然酸洗的效率和强度要远高于清水，但是酸洗的腐蚀性非常强，操作过程需要非常谨慎，因此，如果机器的锈化程度不是很严重不建议使用酸洗的方式。

溴化锂机组的维护与保养

为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥佳效果，对机组的维护保养内容如下:

1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命﹔另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。

检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。

2、溴化锂机组溶液的再生处理:若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，

制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。

3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在o℃以下维护保养机组。一般在每年3-4月对机组维护保养。

如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水(冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器)和管道及热交换器中的存水放净。

4、检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对√型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。

5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有:压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。

6、燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力。

溴化锂制冷机工作原理、优缺点及保养方法

一、溴化锂制冷机工作原理

溴化锂制冷机是利用不同温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来实现制冷的，这种循环要利用外来热源实现制冷，常用热源为蒸汽、热水、燃气、燃油等。由于溴化锂制冷机具有许多独特的优点，近年发展十分迅速，特别是在空调制冷方面占有显著的地位。

那么溴化锂制冷机的应用是否有利于提高一次能源的利用率，是否节能，在何种情况下节能，冷热源是否选用吸收式制冷机，一直是人们争论的焦点。溴化锂制冷机在实际中的应用及其使用寿命的长短直接关系到实际工程的经济效益。

溴化锂以热能为动力源，以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂，制取冷源水，称为溴化锂制冷机。其热源主要有蒸汽、热水、燃气和燃油等，可分为直燃型、蒸汽型和热水型。蒸汽型机组主要用在有蒸汽可以利用的场合，如城市集中供热热网、热电冷联供系统、纺织、化工、冶金等行业;热水型机组，可利用65℃以上的热水，如地热、太阳能热能、工业领域工艺过程产生的余热热水制取冷水。

直燃型机组可利用燃气为宾馆、医院、写字楼、机场等大型建筑物提供空气调节。由于是以热制冷，溴化锂制冷机还可以利用工业废余热，为工业提供工艺所需冷水或空调。

溴化锂制冷机以其可利用低品味的热能、所需电功率小、制冷剂为水以及溴化锂溶液对环境不构成破坏等特点在中央空调领域独树一帜，为满足我国严重缺电时期的空调用冷需求而受到了政府、电力部门的鼓励。自八十年代末以来，我国的溴化锂空调生产商已超过100家，其产品的制造水平和产量仅次于日本而位居世界前列。

二、溴化锂制冷机的优点

1、以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(0.2kgf/cm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气;高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。

2、整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。

3、以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。

4、冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10%～100%的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。

5、对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为蒸汽压力5.88XlOSpa(6kgf/cm2)(表压)，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力(1.96～7.84)XlOSPa(2.0～8.0kgf/emz)(表压)，冷却水进口温度25～40℃。冷媒水出口温度5—15℃的宽阔范围内稳定运转。

6、安装简便，对安装基础的要求低。因运行时振动极小，故无需特殊的机座。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，接上气，水管道和电源便可。

7、制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀门等附属设备外，几乎都是热交换设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化的适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持所需的气密性。

三、溴化锂制冷机的缺点

1、在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有较强的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命，并且影响机组的性能和正常运行。

2、制冷机在真空下运行，空气容易漏人。实践证明，即使漏人微量的空气，也会重地损害机组的性能。为此，制冷机要求严格密封，这就给机组的制造和使用增添了困难。

3、由于直接利用热能，机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程，均需冷却。此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能正常发挥。

荏原蒸汽型溴化锂空调维修快速维修保养服务

三汇能环科技技术有限公司是空调专业服务提供商!提供专业的空调维修服务，我们是一家拥有核心技术实力雄厚，服务的现代化服务企业。现代化管理，拥有优秀的团队、诚信的服务，是目前一家技术全面的维修服务中心，

我们本着诚信的经营理念，坚持专业化发展。我们从事全国范围内家电维修服务多年，提供专业化的解决方案，根据您的实际环境和您的个性化要求以维修质量求生存，竭诚为您服务，使顾客真正感受到"我用心、你放心"的服务精神!