[深度好文]蒸汽溴化锂故障与维修手册 原创

大小企业本着从节能降耗方面出发，越来越多的企业开始使用溴化 锂机组，然而由于运行中蒸汽压力不稳或操作能力有限，导致在运行中经常出现各种各样的故障，让 许多专业工程师感到很是苦恼。今天就让三汇能环小编给大家详细介绍下蒸汽溴化锂故障与维修手册

蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养

 

蒸汽型溴化锂吸收式机组采用热力管网的蒸汽为驱动 热源，初期使用因维修、维护保养不到位，致使溴化锂机 组出现逐年衰减趋势，容易造成机组故障停机或破管现 象，这时需要对机组进行全方面检修，如冷水系统、冷却 水系统、蒸汽系统等进行检修、清洗与改造。

进行检修后 各项工艺指标基本达到正常标准，制冷量恢复至额定制冷 量的90%，能够为企业安全稳定生产，打下良好的基础。

由于溴化锂机组的特殊性，它的维修、维护管理工作 十分重要，这项工作的进展好坏，直接影响设备运行的可 靠性及使用寿命，作为一名设备运行管理人员，必须全面 掌握机组的工艺、设备性能等相关知识，从而为机组的正 常运行保驾护航。

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溴化锂吸收式制冷机维修常见故障方法 

文字来自于电工之家

溴化锂吸收式制冷机在运转过程中，受到外界因素的影响和操作不当，会引出机组不能正常工作。使机组不能正常工作的常见故障有：突发性故障、运行参数调整不正常和其他主要故障。

一、突发性故障

突发性故障主要是受外界因素的影响，突然使得制冷机组不能工作或不能正常运行。为防止故障的扩大而酿成事故，要进行及时处理，常见的突发性故障有：

1、冷却水断水。2、冷媒水断水。3、冷却塔不能正常运转。4、机组泄漏后制冷机性能低下。5、机组有一台屏蔽泵不能运转。6、断电等。只要以上情况出现任何一种，都应立即关闭加热蒸汽阀，尽可能按停机步骤进行停车处理。然后再加以分析，排除故障。

二、运行参数调整不正常

运行参数调整不正常所引起的现象，往往是在开机之初或蒸汽压力有较大波动时产生，调整得不好，也会使机器的性能大大下降，所以也要引起重视。参数调整不正常的原因分析和解决方法见表所示。

运行参数调整不正常现象，原因及解决方法。

对于机组的漏气、结晶等故障，在上面列表中所提出的解决方法，主要是从如何提防和解决隐患的方面提出。而故障发生后，具体如何排除，下面简单说明。
（一）机组漏气的排除

1、将蒸发器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连，或与2米长的水银压差计相连。

2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。

3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa(表压)，然后用发泡剂(如肥皂水)检查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。

4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考虑拆下机组两端的水盖，检查管板胀接管接头有否泄漏。

5、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查，直至不漏为止。

6、将机组上通大气处的阀门打开，放掉机组内大于大气压的氮气。

7、将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接，打开冷凝器抽气阀门。

8、启动真空泵进行抽气(必要时更换真空泵油)，一直抽到机内压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。

9、再启动机组，使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管的位置，在这种状态下继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀，检查液气分离视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止。

10、关闭抽气阀并停止真空泵，最后停机。

11、也可不进行(9)和(10)，进行(8)后关闭缺抽气阀并停止真空泵，24小时后检查真空度的变化，回升不得超过26.7Pa。

（二）结晶的排除（熔晶）

机组在运行中结晶，常发生在溶液热交换器浓液侧。如果结晶不严重，通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除结晶，如果结晶严重，可按下列方法进行熔晶。

1、停止冷却塔风机，提高冷却水进口温度减少冷却水量。

2、关闭冷剂水泵排出阀，把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开始有劈劈拍拍的声音时，马上停止冷剂水泵的工作。

3、向高、低压发生器供液的溶液泵继续运转，并使溶液温度在60℃—70℃的范围内。由于溶液温度升高，可以使结晶熔解。

4、如果采取上述的方法对某些部位结晶仍无法熔解，则要用蒸汽或热水对这部位进行加热，直到熔解为止。

（三）蒸发器的解冻

当蒸发器冷剂水发生冻结时，可将冷却塔风机停下，冷却水温度调高，冷却水量调小，按正常进行方式启动，一般运行后即可解冻。如仍不能解冻，可先将蒸汽调节阀关闭，再将溶液泵排出关闭，让冷媒水继续进入机组加热蒸发器冷剂水，即可解冻。

单效蒸汽型溴化锂机组故障分析与管理

溴化锂机组运行常见的故障原因以及分析管理
一、制冷效果差原因分析
1、蒸发器或吸收器脏堵严重2、冷剂水污染严重3、真空度差4、溶液浓度及哦啊杜5、循环水量不足或者不循环6、机组各室变形严重，高发裂缝撕裂
二、溴化锂机组溶液结晶原因分析
三、冷水出水温度高原因分析
1真空度差，制冷较差。2进水温度高。3冷却水量不足或冷剂水喷淋量小。4换热列管脏堵。5蒸汽量小。6冷剂水污染严重。7溶液缺少辛醇。8负荷较高。

四、单效蒸汽型溴化锂机组管理

一，保持机组真空度
保持溴化锂机组的高真空度相当重要，应强化管理制度，以保证机组真空 度，规定每天至少抽一次真空。此外，防止机组泄露也相当重要，可用以下方法确定机组气密性好坏。
每天由操作人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽 真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差(注意，抽真空 前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压)。
由真空泵抽气 对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组 气密性差，须进行检漏。还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可榆查自动抽气装置每周投入 运行的次数，如超过一般范围，则应对机组进行检漏。简单的方法就是在开启真空泵后，检查泵出口 排气量大小与抽气时间长短，来判断机组气密性好坏。

二、溶液管理

三、机组列管清洗

若机组停用关闭水的情况下，时间长了就会在铜管内存 留下部分泥沙，这样的话慢慢就会影响机组换热效果，所以一般情况下，我们在每年的大修时，一定会 找专业清洗队伍，对溴化锂机组的整个列管进行一次彻底的清洗，清洗一般有2种方式，一为高压清 洗，一为化学清洗

一.蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的开机、停机步骤

由于溴化锂吸收式制冷机组结构型式及种类较多，下面就目前常用的蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的开、停机加以介绍：

(1)机组起动步骤1)起动冷却水泵和冷水泵，徐徐打开冷却水泵和冷水泵排出阀，向机组输送冷

却水和冷水，并调整流量至规定值±5%。同时，打开水管路系统上的放气阀，以排除水路内的空气。

2)按下机组控制箱内的电源开关，接通机组电源。

3)起动溶液泵，通过调节溶液泵出口的阀门，分别调节送往高压发生器和低压发生器的溶液量。对串联流程的双效机组，只需调节送往高压发生器的溶液量，将高、低压发生器的液位稳定在顶排传热管。同时使吸收器喷i淋良好。

 

4)打开蒸汽管路上的凝水排放阀，打开蒸汽凝水管路上的放水阀，放尽凝水管路系统的存水，以免发生水击。

5)慢慢打开蒸汽阀门，向高压发生器供汽。对装有减压筏的机组还应调整减压阀，调整进入机组的蒸汽压力到规定值。

6)随着发生过程的进行，冷凝器中来自高压发生器管内的冷剂蒸汽凝水和冷凝的冷剂水一起流向蒸发器，当蒸发器水盘(或液囊)中的水达到规定值时，起动冷剂泵，机组便逐渐进入正常运行。

(2)机组停机步骤

机组停机操作主要是防止溴化锂溶液结晶，因此除机组需要充分稀释外，还要看机房内可能达到的最低温度，视下列两种情况处理。

1)环境温度在0℃以上或暂时停机

停机操作步骤如下：

①徐徐关闭蒸汽截止阀，停止向机组供汽。

②溶液泵及冷剂泵继续运行，机组进入稀释状态，在机组稀释过程中，如果蒸发器冷剂水液位很低，冷剂泵吸空，应关闭冷剂泵。

③溶液泵及冷剂泵继续运行20-30min，或者发生器浓溶液出口温度降低70℃，

依次停止溶液泵及冷剂泵。

④分析溶液质量分数，确认停机期间溶液不会产生结晶。

⑤停止冷水泵、冷却水泵及冷却塔风机。

⑥切断控制柜上电源。

2)当环境温度低于0℃或停机时间较长时

停机操作步骤如下：除按照以上步骤停机外，还要注意将冷凝器水室、吸收器水室、蒸发器水室、发生器水室及凝水管路上的放水阀打开，放尽存水，以防冻结。必要时冷剂泵内注入一些溴化锂溶液，以防停机期间，冷剂泵的存水冻结而损坏冷剂泵。

二.机组运行的调整操作

机组在起动后，首先要对机组进行运行调整。现场运行中，溴化锂吸收式机组 并非在名义工况下运行，而且实际使用工况，每个用户均不尽相同，同时，使用工况随季节而变化。冷却水进口温度不可能也没有必要保证在32℃，它与天气情况及冷却塔的型号性能等因素有关;即使是冷水出口温度，也不一定是7℃，空调用水一般都高于7℃，就是工艺用水，像钢铁工业和煤气生产工艺等用冷水也不一定是7℃。因此，机组运行后，就必须根据使用情况对机组进行全面的调整，否则机组就不能高效正常的运行。机组运行调整是机组运行管理中首要的任务。

1.液面调整

机组运行初期，首先要对各设备的液位进行调整，特别是溴化锂的液面调整，否则，机组就无法正常运行，更不可能分析机组的运行性能。(1)发生器液面的调整发生器液位过高，溶液就会从折流板的上部直接进入发生器溶液出口管，使机组能力下降。发生器液位过低，则发生器出口溶液质量分数过高，易产生结晶。

1)高压发生器的液面调整

高压发生器液面调整的手动方式，就是调节溶液泵出口的溶液调节阀的开度，从而控制送到发生器的稀溶液的流量，使发生器的溶液至传热管的顶排附近。但是，高压发生器的液位是随热源变化而波动的。这是由于高压发生器流出的浓溶液流经热交换器而进入吸收器(或低压发生器)，靠的是高压发生器中冷剂蒸汽压力与吸收器(或低压发生器)压力差。高压发生器的压力是随着热源升高而增大，热源降低而减小。另一方面，由吸收器通过溶液泵与溶液热交换器送至高压发生器的稀溶液量，与高压发生器的压力有关。高压发生器压力升高，则送至高压发生器的稀溶液量减少，更促使高压发生器液位降低。反之，高压发生器液位升高，沸腾的液滴随冷剂蒸汽而进入冷凝器，易造成冷剂水的污染。因而，为了使高压发生器液位维持稳定，须调节溶液泵出口溶液调节阀，或调节送至高压发生器的稀溶液量。

2)低压发生器的液位调整

低压发生器的液位调整基本都是手动进行的，而且一旦低压发生器的液位调定之后，机组运行过程中液面波动不大，这是因为低压发生器压力变化不大之故。由于冷却水温度变化不大，因此冷凝压力变化有限，而低压发生器压力又与冷凝压力基本相同。因此，在低压发生器的液面调到规定值之后，一般不需再调节。

(2)吸收器液面的调整

在发生器液位调到规定值且稳定之后，就要调节吸收器液面。由于实际使用工况与名义工况的差异，溴化锂吸收式机组在名义工况下运行。各部位的溴化锂溶液质量分数和名义工况是不相同的，如果冷却水温度低，或者冷水出口温度高，则机组内溴化锂溶液质量分数低，因此，吸收器溴化锂溶液就多，液位就高。反之，机内溴化锂溶液质量分数高，吸收器液位就低，原来加入机组的溶液量就感不足。在吸收器传热管束下方设置抽气管，抽除不凝性气体的机组，如果吸收器液位过高，抽气管浸入溶液中，机组就无法将不凝性气体排出机外。反之，如果吸收器液位过低，溶液泵吸空，将产生气蚀和噪音。

因此液位高就要放出溴化锂溶液，液位低就要加入溴化锂溶液。

(3)蒸发器液面调整

蒸发器水盘(或液囊)中的冷剂水的液面过低，，冷剂泵会吸空，产生气蚀和噪音。