溴化锂吸收式制冷机维修常见故障方法 ，蒸汽型溴化锂吸收式制冷机维修 原创

蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组是一种应用普遍的机组 它是以蒸汽为驱动热潦 ，溴化锂溶液为吸收剂 、水 为制冷剂而制取 工艺或空调用玲水 的设备 冷水机组的高 真空度是保证机组正常运行的必要条件，

但是设备的运行中要有专业的运行操作，其中在设备的使用过程中，经常会发生这样活着那样的故障，今天三汇能环小编给大家介绍下蒸汽型溴化锂吸收式制冷机维修以及相关的内容。

蒸汽型溴化锂制冷机故障汇总

蒸汽型溴化锂吸收式机组主要故障及其排除方法概括起来有以下几方面：

1、机组中即使存在少量的不凝性气体，也可使机组性能大幅度下降，同时，加剧了溴化锂溶液对机组金属材料的腐蚀性。因此，机组的真空度，特别是机组的气密性，是十分重要的，溴化锂机组内真空度是引起溴化吸收式机组产生故障的主要，应特别注意。

2、溴化锂溶液的结晶故障，在机组运行中或停机期间，也是经常遇见的。在机组运行中，注意能量供应不应过高过快，冷却水温度不应过低。在停机中，溶液应稀释至在环境低温度下不产生结晶的质量分数范围。

3、为了防止冷剂水及冷水的结冰而损坏机组，首先应检查低温保护(温度传感器)的好坏，更重要的是，应按实际温度来校准传感器的显示温度，两者尽量一致。此外，应检查和调节流量开关(靶式流量计)，以防冷水泵断电或因故障而停止送水，以免传热管因冷水结冰而损坏。

4、冷剂水的污染也是常见的经常要解决的问题。应经常观察冷剂水的颜色，定期测量冷剂水的相对密度。

5、在停机期间，当环境温度低于0℃时，应将机组各部件中所有存水放尽，以防结冰损坏机组。

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溴化锂吸收式制冷机维修常见故障方法 

文字来自于电工之家

溴化锂吸收式制冷机在运转过程中，受到外界因素的影响和操作不当，会引出机组不能正常工作。使机组不能正常工作的常见故障有：突发性故障、运行参数调整不正常和其他主要故障。

一、突发性故障

突发性故障主要是受外界因素的影响，突然使得制冷机组不能工作或不能正常运行。为防止故障的扩大而酿成事故，要进行及时处理，常见的突发性故障有：

1、冷却水断水。2、冷媒水断水。3、冷却塔不能正常运转。4、机组泄漏后制冷机性能低下。5、机组有一台屏蔽泵不能运转。6、断电等。只要以上情况出现任何一种，都应立即关闭加热蒸汽阀，尽可能按停机步骤进行停车处理。然后再加以分析，排除故障。

二、运行参数调整不正常

运行参数调整不正常所引起的现象，往往是在开机之初或蒸汽压力有较大波动时产生，调整得不好，也会使机器的性能大大下降，所以也要引起重视。参数调整不正常的原因分析和解决方法见表所示。

运行参数调整不正常现象，原因及解决方法。

对于机组的漏气、结晶等故障，在上面列表中所提出的解决方法，主要是从如何提防和解决隐患的方面提出。而故障发生后，具体如何排除，下面简单说明。
（一）机组漏气的排除

1、将蒸发器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连，或与2米长的水银压差计相连。

2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。

3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa(表压)，然后用发泡剂(如肥皂水)检查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。

4、如果仍不能肯定泄漏位置，可考虑拆下机组两端的水盖，检查管板胀接管接头有否泄漏。

5、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查，直至不漏为止。

6、将机组上通大气处的阀门打开，放掉机组内大于大气压的氮气。

7、将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接，打开冷凝器抽气阀门。

8、启动真空泵进行抽气(必要时更换真空泵油)，一直抽到机内压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。

9、再启动机组，使之正常运行，让吸收器中的液位低于抽气管的位置，在这种状态下继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀，检查液气分离视镜，直至视镜集聚的气体不再增加为止。

10、关闭抽气阀并停止真空泵，最后停机。

11、也可不进行(9)和(10)，进行(8)后关闭缺抽气阀并停止真空泵，24小时后检查真空度的变化，回升不得超过26.7Pa。

（二）结晶的排除（熔晶）

机组在运行中结晶，常发生在溶液热交换器浓液侧。如果结晶不严重，通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里，即可自行解除结晶，如果结晶严重，可按下列方法进行熔晶。

1、停止冷却塔风机，提高冷却水进口温度减少冷却水量。

2、关闭冷剂水泵排出阀，把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开始有劈劈拍拍的声音时，马上停止冷剂水泵的工作。

3、向高、低压发生器供液的溶液泵继续运转，并使溶液温度在60℃—70℃的范围内。由于溶液温度升高，可以使结晶熔解。

4、如果采取上述的方法对某些部位结晶仍无法熔解，则要用蒸汽或热水对这部位进行加热，直到熔解为止。

（三）蒸发器的解冻

 

当蒸发器冷剂水发生冻结时，可将冷却塔风机停下，冷却水温度调高，冷却水量调小，按正常进行方式启动，一般运行后即可解冻。如仍不能解冻，可先将蒸汽调节阀关闭，再将溶液泵排出关闭，让冷媒水继续进入机组加热蒸发器冷剂水，即可解冻。

溴化锂机组运行常见的故障原因以及分析管理

一、制冷效果差原因分析

1、蒸发器或吸收器脏堵严重2、冷剂水污染严重3、真空度差4、溶液浓度及哦啊杜5、循环水量不足或者不循环6、机组各室变形严重，高发裂缝撕裂

二、溴化锂机组溶液结晶原因分析

1、机组真窄度差。2、蒸汽量供给太大或蒸汽波动大。3、机组缺少溶液。4、冷却水温过低。5、内部运行参数被人修改。6、机组突然断电，未及时关闭蒸汽阀。

三、冷水出水温度高原因分析

1真空度差，制冷较差。2进水温度高。3冷却水量不足或冷剂水喷淋量小。4换热列管脏堵。5蒸汽量小。6冷剂水污染严重。7溶液缺少辛醇。8负荷较高。

单效蒸汽型溴化锂机组管理

一，保持机组真空度

保持溴化锂机组的高真空度相当重要，应强化管理制度，以保证机组真空 度，规定每天至少抽一次真空。此外，防止机组泄露也相当重要，可用以下方法确定机组气密性好坏。

每天由操作人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽 真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差(注意，抽真空 前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压)。

由真空泵抽气 对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组 气密性差，须进行检漏。还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可榆查自动抽气装置每周投入 运行的次数，如超过一般范围，则应对机组进行检漏。简单的方法就是在开启真空泵后，检查泵出口 排气量大小与抽气时间长短，来判断机组气密性好坏。

二、溶液管理

溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和表面活性剂的管理。溴化锂溶液出厂前，pH值一般调整在9.0～10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的

增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀。

运行机组每3个月应用pH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸(HBr)调整，过低则可用氢氧化锂(LiOH)调整，一直调整到与试样记录的pH值相同为止。为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采用多的缓蚀剂为铬酸锂(Li2C哟。)，质量分数在0.1%一0.3%范围内。测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。

Li：Cr04的质量分数越高，溶液颜色越黄。在机组运行状况差，制冷量低，溶液质量达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数0.1%～0.3%的表面活性剂。目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。

辛醇的含量不足可由两方面判定：一是机组制冷性能下降;二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。

三、机组列管清洗

若机组停用关闭水的情况下，时间长了就会在铜管内存 留下部分泥沙，这样的话慢慢就会影响机组换热效果，所以一般情况下，我们在每年的大修时，一定会 找专业清洗队伍，对溴化锂机组的整个列管进行一次的清洗，清洗一般有2种方式，一为高压清 洗，一为化学清洗。

 

溴化锂吸收式制冷机维修特列

  一 、 故障现象和排除经过 

发生故障的溴化锂吸收式制冷机组是某厂生产的．制冷量约为1000kw，时间在7月份。

操作工人叙述的事故经过是：按正常操作程序开机——启动冷却水泵——冷却塔风机——开启冷媒水泵并慢慢开启出水阀——启动发生器泵⋯一至最后一步，慢慢打开蒸汽阀门向高压发生器输送蒸汽.当蒸汽压力约在0.18MPA左右时蒸发器内真空度符台规定要求。

经过一段时间运行.当将蒸汽阀继续开大，蒸汽压力超过0.20MPa时，蒸发器内真空度突然消失，机组不能正常运行当时，针对真空度消失的原因进行分析，认为可能的原因是：

(1)热交换器与外界产生泄漏;

(2)阀门泄漏，取出溴化锂溶液后除去换热器盖板，用橡皮塞子堵住管口，机组充以0.18M氯气查诵.反复检查，束发现管子有泄漏点。对所有隔膜恻进行泄漏检查，也没有发现有外漏的地方。可以确认.真空度不能保证不是溴化锂制冷机组的机械故障。重新将换热器盏板及连接管等装配好.恢复机组原来状态。用真空泵抽真空后，回灌溴化锂溶液。之后，重新启动机组故障不再出现.运行正常。

二 、故障分析

根据溴化锂吸收式制冷机循环的工作原理 ，如果将它和蒸气压缩式循环相 比较，可以看 出系统中的冷凝器 、节流阀、蒸发器和 蒸气压缩式循环中的相应部件是完全相同的，而压缩机则吸收器、溶液泵、热交换器 、溶液节流阀和发生器所代替 。

这一组部件起到和压缩机完全相同的作用，在实际的溴化锂制冷机组中，节流阀由连接冷凝嚣和蒸发器之间的U型管所代替。假定从发生器中出来的蒸汽在冷凝器中的冷凝的温度为45℃，在蒸发器中的冷剂水的蒸发温度为2℃，则冷凝器中的相应压力应为9.95KPa，蒸发器中的压力应为1.23KPa，两者之间的压差为8.72KPa。

U型连接内的拎剂水应该有接近900毫米的液往差来维持冷凝器和蒸发器内的压力平衡如果有某种我们所不清楚的原因使U型管内的液柱消失，那么冷凝器内的蒸汽压力将使蒸发器内的真空度消失，随着真空度小时，蒸发器中的压力与冷凝器中持平，则相应的冷剂水的沸腾的温度也将升高，系统失去制冷能力。

在上述的故障处理过程中，虽然没有找到任何泄露点(是系统故障而非机械故障)，却费时费力又影响生产当机组再次启动在U型管内重新形成液柱后，故障也就消失。