溴化锂机组清洗工艺【好文热搜】 原创

溴化锂吸收式制冷机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂的制冷设备。由于具有结构紧凑、安装方便、运转平稳、使用可靠、制冷量调节方便等特点，被广泛地应用，溴化锂机组在运行一段时间后，设备中的污垢影响了机组的运行，以及制冷量的生产效率，需要进行清洗，那么溴化锂机组清洗的工艺是什么呢？今天就给大家详细的介绍下

溴化锂机组清洗工艺

在化学清洗前 , 首先检查各车间的回水室出水口法兰是否安装好。然后 ,启动清洗泵 ,从进口注入清水试漏 ,把出口法兰打开 ,如果注入清水的进水量与出口的出水量相同 , 表明该清洗系统正常并无漏点。另外 ,人工再对所有回水室的出水口法兰进行检查 ,确认无漏点后 ,进入化学清洗阶段。

该化学清洗方案采用开路和循环相结合的清洗方案。在开始清洗时 , 把清洗设备放到回水室 1 , 把出水口当进口。据回水管铺设路线图确定回水室 2 的位置 ,并将回水室 2 的出水口找开用作出口 ,而其它回水室的出水口用法兰全部堵死。这样 ,在回水管中 , 清洗回水室与回水室 2 之间的回水管是畅通的 ,而其它回水管全部处于水封状态 ,就形成了一个独立的分段清洗系统。

然后 ,在清洗槽内配制清洗液 ,启动清洗泵 ,将清洗液注入回水管内。在清洗该段回水管的初期 , 由于垢厚 , 反应气排放过大 , 所以开始不用循环 ,要将回水室 2 的出口法兰拆开 ,一方面因为垢量大 , 清洗液经过几百米长的回水管与垢反应后已经没有回收价值 ;另一方面由于垢量大、排放反应气过急 ,如果反应气排放不畅通 ,就会使回水管局部压力过高 ,造成爆管现象。所以采用开路清洗方案 ,并将废液中和后直接排掉。另外定时从其出口处提取废液进行定量分析 , 判定管内清洗程度。当

判定垢量已很少且反应气排放已很慢时 , 再启用循环清洗系统。定时检测回流液相关数据 , 并观察排气情况 , 判定回水管是否清洗干净。当确认清洗干净后 ,用清水冲洗回水管 ,推出清洗残液及垢中的纤维物。当其出口排放液 p H = 7 时 ,再注入中和液 ,中和遗留在回水管死区的残液 , 达到 p H = 8～10 为止。

再用清水冲洗回水管 ,达到 p H = 7 为止 ,该回水管化学清洗结束。然后把该回水管的进出口都用原来的法兰堵死。再将清洗设备移到另一个需要清洗的回水室 3 ,同样将出水口作进口 ,然后根据回水管铺设路线图 ,确定其出口的回水室 4 的位置 ,同样把其法兰盘打开用作出口 ,进入下一段回水管的清洗 , 其清洗工艺与上述相同。

整个运行系统实现了分段清洗的目的。应注意的是在每一段回水管清洗时 , 都要时刻观察出水口的排放量是否有异常现象 , 如果出现排放量明显减少或不排放 ,就要检查其它回水室是否有泄漏现象 ,如果无泄漏 ,检查清洗液是否流到预先不知道的其它出口 , 这时要与厂家监护人及时联系协调处理。因为回水管铺设时间过长 ,厂家免不了有不清楚的地方 , 一旦把有关不知道的管道清洗通 ,对厂家将是一个意外的收获。整个运行系统清洗结束后 ,即可进行清洗效果的检查验收。

溴化锂吸收式制冷机组如何清洗

为了减少结垢，冷却水系统中补充的水量要多于蒸发的水量，以使含碳酸盐较多的水排掉一部分。一般来说，每蒸发1kg水应补充1.35kg，相应排水，0.35kg。

传热管中产生的水垢、尘埃和藻类附着需要定期清除，清除方法有机械淸洗和化学淸洗两大类，化学淸洗需淸洗专业人员进行，机组运行操作人员通常只进行机械淸洗。

溴化锂吸收式制冷机组(冷热水机组)中常用的冷凝器和吸收器有直管式和U形管(无热应力)式两种，直管式冷凝器和吸收器机械淸洗所用工具如3-14所示，其尼龙刷上带有气堵。用压力为0.7MPa的无油压缩空气推动尼龙刷，将尼龙刷从传热管的—端打到另一端，在传热管内刷刮，反复进行3次，再用压力为0.3MPa水冲刷，即可将污垢等脏物淸除。

直管式换热器机械淸洗的方法相同，淸洗时，两名操作人员分别在换热器两端轮流操作，由于尼龙刷是用压缩空气推动的，从传热管冲出时有一定速度，当操作人员位于传热管出口一侧时，须用防护板挡在距传热管出口120mm处，防止被尼龙刷射伤。防护板用800X800mm胶合板制成，上开两个孔用绳子制成挂带。

U形管式换热器机械淸洗所用工具，其尼龙刷上设有气堵，尼龙刷接在管道疏通机上进行淸洗。

冷却水系统中安装有水过滤器，可以滤掉较大的杂物。水过滤器需经常排污和淸洗。将过滤器盖上的螺塞拧下，即可排污。

在机组定期维护时，应清洗水过滤器。此时应将过滤器盖拆下，取出滤芯，用清水冲净。

冷却水的酸碱度调节也是冷却水管理的一项重要工作。如冷却水为酸性，则传热管易被腐蚀;冷却水为碱性时，易产生水垢。因此，冷却水的pH值应为7.0-7.5。

总结：以上内容就是溴化锂机组清洗工艺的内容介绍，溴化锂机组的清洗是非常的必要的，定期的清洗可以位置设备在一个高效率的制冷量生成，更是为企业的运行带来低成本的预算消耗。