溴化锂机组如何清洗冷凝器（溴化锂机组冷凝器清洗方案） 原创

为了使中央空调能正常工作，一般在其使用 2～3年(水质差的 1～2年)后必须进行清洗除去水垢，那么溴化锂机组如何清洗冷凝器呢？今天就给大家详细的介绍下

溴化锂机组中央空调如何清洗冷凝器

1)人工清除法。这种方法适用于淋激式冷凝器，用特制扁铲和小锤，沿管道外表面敲击，将水垢清除。若是壳管式冷凝器，需清除管内水垢时，可用螺旋形钢丝刷在管道内拉刷。这种方法简单，但除垢效果不好，劳动强度大，效率低。

2)机械清除法。这种方法适用于壳管式冷凝器。将卧式壳管式冷凝器两端的封盖拆下，立式壳管式冷凝器则将上边挡水板拿掉，用洗管器进行除垢。它将特制刮刀接在钢丝软轴上，如图1，另一端接在电机轴上。清除水垢时，将刮刀以水平或垂直方向插入冷却管内，开动电机就可以刮除水垢，同时用橡皮水管冲洗刮下的水垢并冷却刮刀，应注意冷凝器的焊口或胀口，以防振动而出现泄漏。这种方法效果较好，但除垢不很彻底。

3)化学除垢法。酸洗液可选用专用的除垢剂，也可自行配制浓度为10%的盐酸溶液。其清洗步骤如下：(1)将系统中的制冷剂抽出;(2)关闭冷凝器进、出水管，并拆下进出水管的接管;(3)将冷凝器的进出水管与酸洗除垢装置连接;

(4)启动耐酸泵，酸洗液沿冷凝器管道和溶液箱循环流动，溶解冷凝器管道中的水垢。酸洗液的pH值很小，和水垢反应时pH值会升高。清洗过程中应每30 min测定一次，直到pH值不再升高时说明水垢已清除干净，可将酸洗液中和后排掉;

(5)用1%的氢氧化钠循环清洗15 min，其目的是中和作用;(6)用清水冲洗，直到水清为止，除垢完毕，可恢复冷凝器的使用。冷凝器运行时除垢，可将去垢剂直接加在冷却水中进行除垢，使用时制冷系统不必停止运行。将运行去垢剂按系统冷却水量的0.1%的比例

加入冷却水中，随着运行去垢剂与冷却水混合均匀，在运行中达到除垢的目的。除垢期为(20～30)天。除垢期间水池中有白色盐类沉淀物，应经常排污，并及时补水、补药，以保证运行去垢剂的浓度。除垢期后系统可正常运行‘。

溴化锂机组冷凝器清洗方案

溴化锂制冷机冷凝器传热管系统清洗技术方案

水垢沉积物的处理方式一般有物理和化学清洗两种除垢途径。我司对开利直燃溴化锂主机冷凝器传热管的水垢处理主要采用物理清洗和化学清洗相结合的处理方式予以解决。

1.方案主旨

采用循环清洗和静置浸泡相结合的方法，通过安装临时清洗槽，使清洗设备形成一个闭合回路，在清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用时而溶解和脱落。

2.执行标准

2.1验收方法及质量标准符合中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备的化学清洗质量标准》的规定。

2.2除垢率大于85%，预膜效果良好，膜层应均匀一致。

3.清洗程序

建立临时清洗系统 + 水冲洗和检漏 + 缓蚀处理 + 专配清洗剂清洗 + 漂洗 + 中和钝化、预膜处理

3.1建立临时清洗系统

采用外结清洗水泵和清洗水箱的方式，通过临时清洗管线将机组吸收器、冷凝器、蒸发器连接，形成清洗系统。

3.2水冲洗和检漏

目的是冲掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀产物，同时检查冷凝器传热管、临时系统是否有泄漏等问题。

3.3缓蚀处理

开利直燃溴化锂机组内部材质一般为碳钢和铜管，如清洗过程缓蚀处理不当，容易造成金属的腐蚀，严重者可导致铜管被洗穿。公司采用溴化锂制冷机清洗专用缓蚀剂，高效地防止清洗过程腐蚀的产生。

3.4专配清洗剂清洗

根据垢类成份、结垢严重程度和垢量的估算确定清洗剂的浓度和用量。采用循环+浸泡的方式进行操作。公司采用专用的高效复合有机弱酸作为清洗剂，在高效除垢除锈的过程对主机碳钢本体及铜管不造成腐蚀。

友情提示：

相对于一般工业设备清洗而言，溴化锂机组冷凝器传热管清洗技术标准更高，其核心技术要点在于：在保证除垢率的同时不得对机组铜质冷凝器传热管造成任何损伤。所以，溴化锂机组冷凝器传热管清洗严格禁止使用成本低廉但却具有强烈腐蚀作用的无机酸(盐酸、硝酸等)。

3.5漂洗

循环清洗结束后，打开机组冷凝器端盖进行检查，对于残存未完全脱落的浮垢，再次通过水力冲洗方式予以清除，同时冲出残存的清洗液。

3.6中和钝化、预膜处理

为避免清洗后的新鲜金属表面氧化腐蚀，残液清除后立即进行中和钝化处理与预膜工作，公司使用开利直燃溴化锂清洗专用中和钝化剂，可对清洗后的机组进行良好的钝化预膜处理。

总结：以上内容就是关于溴化锂机组冷凝器清洗得方法技术方案的介绍，及时清洗溴化锂机组冷凝器可以延长溴化锂机组的寿命，同时提高设备的制冷量。