如何做好溴化锂制冷机维护保养？ 原创

溴化锂制冷机机组的性能好坏、使用寿命长短，不仅与调试及运行管理有关，还与机组的维护保养密切相关。机组的保养工作并不复杂，但必须认真地进行。应有计划地对溴化锂制冷机进行定期维护保养，以确保机组安全可靠运行，防止事故发生，延长使用寿命。
注意：溴化锂制冷机机组维修应由服务公司专业人员进行。检修前应关闭电控箱电源，严禁带电维修，否则可能造成电击引起的严重人员伤害或死亡。机组检修时，为避免受伤危险应使用专业工具吊运或移走机组部件。

一、定期检查

1、每月的检查
机组运行期间，需按如下表格内容每月检查一次：
表1 每月检查项目

序号	分 类	项   目	内   容
1	溶液	1) 溶液酸碱度及其它添加剂的浓度 2) 溶液浓度	1) 溶液取样测定和分析，根据其结果进行调整 2) 稀释停机后，取样测量浓度。如发现有明显变化，应立即查找原因并通报服务公司
2	冷剂水	冷剂水密度	冷剂水取样测量，大于1.04时再生，直至合格
3	冷水	冷水pH值	冷水取样测量，如超出允许范围，进行调整
4	冷却水	冷却水水质	冷却水取样作水质分析，根据结果处理
5	外部系统	1) 过滤器清洗 2) 冷水泵、冷却水泵 3) 冷却塔	1) 拆下外部系统管路上的过滤器清洗 2) 检修、换油及紧固螺栓，尤其是地脚螺丝 3) 清理塔内脏物，并检查风机皮带是否有松动或脱落现象，发现异常及时处理
6	真空泵	测极限真空	测试真空泵抽气极限能力，若达不到要求应检查原因并处理
7	控制元件及安全保护装置	动作可靠性	检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性，检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况，防止短路

2、每年的检查
每年开机前或停机后需按表2内容检查和保养：
表2 每年检查项目

序号	分类	项  目	内  容	时 间
1	主 机	1）清洗传热管   2）气密性检查   3）油漆	1）打开冷水、冷却水端盖，用刷子或药品洗除管内的污垢，清洗端盖，同时更换密封圈 2）检查机组气密性   3）机组如有锈蚀，补漆或整机油漆	1）停机后   2）开机前及停机后 3）停机后
2	溶液	溶液分析与处理	溶液取样分析，并根据其结果进行处理	开机前
3	泵	1) 屏蔽泵   2) 真空泵	1) 检查电机绝缘性并测定其电流值，检查轴承及金属磨损，进行检修或更换 2) 检查、清洗真空泵	1）开机前   2）停机后
4	电 气 方 面	1) 检查电源接地 2) 绝缘性耐电压 3) 检查端子松动 4) 电气控制及保护装置 5) 液位探头 6) 电线电缆 7) 靶式流量开关 8) 传感器、变频器等电气元件	1) 检查电源接地 2) 检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压 3) 补充拧紧端子 4) 检查保护装置和控制装置的设定和动作点，检查是否有损伤或保护失灵 5) 若老化，擦洗干净；腐蚀严重，应更换 6) 检查其老化及腐蚀情况，处理或更换 7) 检查灵敏度，调整至正常 8) 检查(变频器检查须参照变频器使用说明书)，视情况处理，维修或更换	1）开机前 2）开机前 3）开机前 4）开机前   5）开机前 6）开机前 7）开机前 8）开机前

3、其它定期检查
根据溴化锂机组使用年数，按表3内容对有关部件进行检查和保养：
表3 其它定期检查项目

序号	项 目	内   容	时 间
1	屏蔽泵	1) 更换轴承 2) 大修或更换	1) 每15000小时 2) 每8～10年
2	真空泵	大修或更换	每5～7年
3	外部系统	全面清理管道内杂物，并对水泵、冷却塔、管道 阀门、机房配电等进行全面检修	每2年
4	电动调节阀	检修或更换	每6～8年
5	压力表	更换	每3～4年
6	蜂鸣器	更换	每4年
7	PC电池	更换(更换时间不超过一分钟)	每3～4年
8	继电器、交流接触器	更换	每8年
9	螺栓	更换	每8年
10	电控柜	更换	第20年
11	截止阀	更换密封圈	每2～3年
12	隔膜阀	更换隔膜阀片	每2～3年

 
二、停机保养
1、短期停机保养
短期停机是指停机时间不超过1～2周，在此期间的保养工作应做到以下几点：
1）将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于25℃，停机时间超过24h时，蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器，以使溶液稀释，防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时，运转溶液泵，停止冷剂泵，将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀相连后，打开两阀，使溶液进入冷剂泵，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
2）注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高，应启动真空泵抽气。
3）停机期间若机组绝对压力上升过快，应检查机组气密性。
4）停机期间若当地气温有可能降到0℃以下，应将冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽，凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。
5）检修、更换阀门或泵时，切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好，迅速完成，并马上抽真空。
2、长期停机保养
1）在确认机组需进行长期停机保养时，应利用机组在运行时对机组进行抽真空，确保机组处于正常运转状态。并在长期停机期间必须有专人保管，每周检查机组真空情况，务必保持机组的高真空度。
2）在停机稀释运行时，将冷剂水全部旁通入吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结，停机前应使部分溶液进入冷剂泵，方法见短期停机保养的第一条。
3）对于气密性好，溶液颜色清晰的机组，长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重，溶液外观混浊的机组，最好将溶液送入贮液罐中，以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐，也应对溶液进行处理后再灌入机组。
4）长期停机前应拆下凝水热交换器端盖，放尽其中的蒸汽凝水。
5）长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化，进行干燥保管。方法如下：
a）把机组运转过程中流通的水从水系统中排出
b）对管内进行冲洗吹净，除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合，同时采用药清洗)
c）进行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管。(把排水管一直打开)

三、气密性检查
在溴化锂制冷机组运行及停机保养期间，应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。
四、传热管的检查、清洗与更换
1、传热管的检查
1)污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢，应根据结垢的成分及程度，尽早地采取相应措施。
2）泄漏检查。向机组充氮气至0.1～0.12MPa，用橡皮塞堵住传热管一端，另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上)，使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔一段时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下，加装水斗，灌水检查是否有气泡逸出。
2、传热管的清洗
传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况，一般应每年清洗一次。
1) 机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖，先用0.7～0.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍，以防泥砂过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口，用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端，如此进行2～3次后，用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽，也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。
2）化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成，相当坚硬，必须采用化学清洗法。清洗前，应先了解水垢的成份及厚度，再决定使用的药剂、方法及清洗时间。
 
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