我们都知道溴化锂对金属具有很强的腐蚀性,溴化锂制冷机在运行一段时间后,溶液中还有腐蚀的金属杂质影响制冷效率,同时对溴化锂制冷机设备寿命也有很大的影响,所以溴化锂溶液更换是一个很重要的保养溴化锂制冷机的方法,那么溴化锂溶液更换与溶液再生是怎么操作呢今天就给大家详细讲解下
溴化锂溶液的再生方法是什么
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单项指标的再生处理1、当溴化锂溶液的ph值>10,溶液的碱性过大时,可取浓度为20%的氢溴酸溶液加入到溴化锂溶液的ph值到8-10之间。当溴化锂溶液中铬酸锂含量<0.25%时,将需要再生的溶液总量统计一下,把浓度为10%的铬酸锂溶液,按含铬酸锂0.25%-0.30%的要求加入到溴化锂再生溶液中。
当溴化锂溶液浑浊不清或沉淀物较多时,可将溴化锂溶液加热到沸腾,调整溴化锂溶液的ph值到8-9后静置24h,将上层的清夜用虹吸到过滤器中,把溴化锂溶液浑浊无或沉淀物过滤干净。当溴化锂溶液呈暗红色,ph值<8,使溴化锂溶液显酸性时,可用浓度为10%的氢氧化锂溶液,调整溴化锂溶液ph值到8-9之间
当溴化锂溶液含量低于50%时,可将需要再生的溶液总量统计一下,然后加入固体溴化锂。多项指标的再生处理经分析测试溴化锂溶液多项指标不合格时,可将需要再生处理的溴化锂溶液送到溴化锂溶液生产厂进行再生处理。
溴化锂溶液不定期更换的危害
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若溴化锂机组内放出的溶液混浊,颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质,使之澄清,并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值,调整到所需范围内,过滤后的溶液应保存于密封的容器内。
如果溶液质量不合格,溴化锂机组内会发生腐蚀,特别是点蚀,产生大量腐蚀物沉淀,腐蚀同时产生氢气,造成主机真空恶性循环,制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀,溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状,随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置,铜离子也会增多,引起涂铜现象。屏蔽泵的轴承磨损加剧,损坏屏蔽泵。
腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象,制冷出力严重不足,主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化,引起主机性能衰退。
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如何判断溴化锂溶液需要再生
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由于多方面原因,溴化锂冷机运行一定时间后将发生一些不良变化,如机组气密shu性保持不好,溴化锂溶液本身变质,缓蚀剂失效,使溴冷机组内壁产生大量铜和铁的锈蚀物,其中一部分锈垢覆盖在传热管壁上影响机组热效率,一部分锈垢混在溴化锂溶液中影响其吸收水蒸气的能力,使机组制冷量降低.为使机组运行时达到最佳制冷效果,节约能源,尽量减轻腐蚀,延长机组寿命,使用和贮存溴化锂溶液时,首先要定期抽样检测,如发生(杂质离子超标,溶液变色、变浊、缓蚀剂失效,PH值变化等)现象,则务必及时进行溴化锂溶液再生处理。
溴化锂溶液的再生,须在密封反应器中向再生的溶液中加入各种相应的试剂,在一定温度和压力下反应,使溶液中的杂质离子沉淀而被除去。
简单的bai判断方法是从颜色来判断:添加du了铬酸锂的溴化zhi锂溶液呈dao啤酒的颜色,如果颜色呈现红、黑、蓝等颜色,应该对溶液进行定量的分析,做溴化锂溶液的化验,对溶液的浓度及杂质的含量进行分析,其中包括氢氧化锂、铬酸锂、氨根、硫酸根、溴酸根、钡离子、氯离子、钙离子、镁离子、钠钾离子、游浮物进行定量的分析。
溴化锂溶液的再生处理
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溴化锂溶液是一种无机盐,对普通金属材料有较强的腐蚀性。虽然机组内在真空条件下运行并加了缓蚀剂,腐蚀得到缓解,但腐蚀还是存在的。而且腐蚀性物质会使溶液变得浑浊,浑浊的物质可能引起吸收器喷嘴阻塞,严重时还会造成屏蔽泵润滑管路阻塞,另外还要抽取溶液化验,若溶液的pH值、氯化物、溴酸盐、硫酸盐等严重超标,则应对溶液进行再生处理。
若出现这种情况,使用单位从化验到溶液的再生处理设备及技术等问题难以解决,应由溶液生产厂解决。使用单位可根据溶液的浑浊情况进行过滤,以防止喷嘴和管路出现阻塞。溶液的过滤方法有:
沉淀过滤法。将溶液从机组内排到专用的贮液桶里,沉淀2~3天,用孔为35m的丙烯过滤器从专用贮液桶内自然流经过滤器,将过滤后的溶液放到专用的密封塑料桶内,待溴化锂机组运转前再加到机组内。这种方法较简单,但需要停机时间长,宜在长期停机时使用此方法。
循环过滤法。采用一台不锈钢的管式溶液过滤机与制冷机组相连,在制冷机组运行的同时,一部分溴化锂溶液在溶液泵的作用下流经此过滤器,进行真空过滤,滤清后的溶液又流回到机组内进行循环。采用过滤机处理溴化锂溶液,具有不停机,能使机组内的溶液达到过滤的要求;具有不用增加沉淀过滤法所用的器具,并使溶液在真空状态下过滤,以免与空气接触产生碳酸锂沉淀物等优点,为延长溴化锂吸收式制冷机组的使用寿命提供了有利的保证。
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