溴化锂吸收式制冷机工作介质，溴化锂吸收式工作原理图 原创

，经济的发展中央空调逐渐进入了人们的视野，让人们过上了更好的生活体验，很多人不了解溴化锂制冷设备，通过加热可以制冷的一种设备是什么呢？那就是溴化锂机组，那么溴化锂吸收式工作原理图的内容是什么呢？今天就让三汇能环小编给大家介绍下溴化锂吸收式工作原理图

溴化锂吸收式工作原理图

溴化锂吸收式热泵由取热器、浓缩器、加热器和再热器4个部分组成。以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换制取采暖用高品位的热水。在一个标准大气压下，水的蒸发温度为100℃，蒸发才会带走大量的热。在气压不断变低的时候，水的蒸发温度不断降低，气压为6mmHg(真空状态)的时候，水约

在4℃蒸发，水的蒸发可带走大量的热量，在充分理解以上蒸发带走热量原理，我们就进入正题，说说溴化锂制冷机制冷工作原理。

当内部压力为6mmgHg的封闭容器(即蒸发器)中，制冷剂水在4℃蒸发，溴化锂吸收器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒水温度降至7℃，空调用冷水制冷的目的。

溴化锂吸收式工作原理图

溴化锂吸收式制冷机工作介质

溴化锂吸收式制冷机工作介质是溴化锂溶液，溴化锂溶液特性是无色结晶颗粒，含盐，类似盐的性质，无毒。高熔点。它的沸点是1265℃吸水性强，稳定，在大气中不变质分解。碳化锂水溶液物理性质无色液体，咸，无毒。溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。

水蒸气在溴化锂溶液中的分压很小。但它的密度比水大，而溴化锂的密度比热小。溴化锂溶液的黏度更大。溴化锂溶液的表面张力较高。不易吸收水蒸气，需表面活性剂)溴化锂溶液对金属有腐蚀性。(加入缓蚀剂:钼酸锂、铬酸锂)

溴化锂溶液是一种碱性溶液，其碱度一般可用氢氧化锂(LiOH)的pH值或等量浓度来表示。当pH值小于7时，溶液呈酸性，对金属材料的腐蚀肯定非常严重。当溴化锂溶液pH值在8.0—10.2范围内时，碳钢和铜的腐蚀速率随着碱度的增加而降低。然而，溴化锂溶液往往不具有很强的碱性。实验结果表明，溴化锂溶液的碱度在pH 9.0-10.5范围内，更有利于金属材料的缓蚀。

在20℃下溶解至饱和的溴化锂用量为111.2g，溴化锂的溶解度为111.2g。溶解度与溶剂的性质有关，同时和温度有关，一般随温度升高而升高，当温度降低时，溶解度降低，会有溴化锂晶体在溶液中沉淀而形成结晶现象。

溴化锂溶液对金属材料的腐蚀小于氯化钠(NaCl)氯化钙(CaCl2)水溶液，强腐蚀性介质。对溴化锂机组制造中常用的碳钢、紫铜等金属材料具有较强的腐蚀性。

溴化锂吸收式制冷机的分类

双效型溴化锂吸收制冷循环工作原理

按使用热源分类

按热源不同可以分为：1)蒸汽型溴化锂吸收式制冷机(可以为单效也可为双效)，2)热水型溴化锂吸收式制冷机(可以为单效也可为双效)，3)直燃型溴化锂吸收式制冷机(主要为双效型)。

按使用性能分类

可以分为：1)单冷型溴化锂吸收式制冷机，2)冷暖型溴化锂吸收式制冷机，3)溴化锂吸收式热泵机组(又可分为第一类吸收式热泵机组、第二类吸收式热泵机组

按制冷循环分类

单效型溴化锂吸收式制冷循环[2]

单效溴化锂吸收式制冷循环的发生器与冷凝器压力较高，布置在一个筒体内，称为高压筒;吸收器与蒸发器压力较低，布置在另一个筒体内，称为低压筒。高压筒与低压筒之间通过节流装置U形管连接，以保持两筒间压差。循环过程如下：吸收器内稀溶液由溶液泵通过溶液热交换器送入发生器。稀溶液由于热源的加热发生出水蒸气，进入冷凝器内被冷凝成液态水，经U形管流入蒸发器。液态水吸收盘管内冷冻水的热量，使冷冻水温度降低，成为低温水，同时自身变成水蒸气，进入吸收器被浓溶液吸收成为稀溶液。如此循环不已，达到连续制冷目的。

单效型溴化锂吸收制冷循环工作原理

溶液热交换器的作用是将发生器来的高温浓溶液加热从吸收器来的稀溶液，回收内部热量以提高循环的性能系数COP。

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双效型溴化锂吸收式制冷循环

双效循环与单效循环相比，多了以下部件：高压发生器，高温溶液热交换器，凝水换热器。在高压发生器中稀溶液被热源(例如高压蒸汽)加热而产生水蒸气，稀溶液浓缩成中间溶液。水蒸气进入低压发生器作为其热源，加热由高压发生器经高温溶液热交换器流至低压发生器中的中间溶液，使之在冷凝压力下再次产生水蒸气，中间溶液浓缩成浓溶液。高压蒸气的能量在高、低压发生器中得到两次利用，故称为双效循环，其热效率比单效循环高得多。高压发生器的水蒸气在低压发生器内放热后凝结成液态水，经节流后与低压发生器产生的水蒸气一同进入冷凝器被冷凝成液态水，经U形管流入蒸发器，喷淋在管簇上吸取管内冷冻水的热量，使之温度降低，达到制冷目的。吸收器管簇表面的浓溶液吸收蒸发器中产生的水蒸气后成为稀溶液，然后由溶液泵压出，经低温溶液热交换器、凝水换热器和高温溶液热交换器被加热后进入高压发生器，完成整个制冷循环。

溴化锂热泵工作原理

一类吸收式热泵工作原理
一类吸收式热泵是以高品位热能(如蒸汽、高温热水、燃气等)为动力，回收低温热源(如废热水)的热量，制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。
蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后(即余热回收过程)，蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液由溶液泵送往发生器，被工作蒸汽(热水)加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进入下一个循环，如此反复循环，从而形成了一个完整的工艺流程。
二类两段吸收式热泵工作原理
二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热(或废热)做为动力，通过溴化锂吸收式热泵特有功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。这种设备的一个典型特征是：在没有其它热源(或动力)的情况下，制取的热水温度比余热(也是驱动热源)的温度要高。所以，二类吸收式热泵也称为升温型吸收式热泵。
废热水以串连形式分别进入蒸发器
2、蒸发器1和发生器1和发生器2。在蒸发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后(即余热回收过程)，蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2，吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后分别回到发生器1和发生器2。在压力较低的发生器内被废热水加，热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵分别送往吸收器1和吸收器2。产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。冷剂蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，由冷剂泵送到蒸发器1和蒸发器2，这样往复循环达到连续制取热水的目的。