溴化锂制冷机原理图，溴化锂制冷机 原创

在 暖通 制 冷行业领域 中 ，中央 空调 产 品作 为主 机 一 线产品 ， 溴化锂制冷机是利用不同浓度与温度下溴化锂水溶液对水蒸汽的吸收与释放来实现制冷的，这 种循 环要利用外来热源实现制冷，通 常 利用低 势的热能 如蒸汽 、热 水 、燃气 、燃 油 等 ，因此它特别适用于供汽方便和有余热可供应用的场所 。见天就让三汇能环小编给大家详细介绍下溴化锂制冷机

溴化锂制冷机介绍

溴化锂制冷机

溴化锂制冷机是利用溴化锂水溶液在不同温度下对水蒸气的吸收和释放来实现制冷的。这种循环利用外部热源实现制冷。常用的热源有蒸汽、热水、煤气、燃油等。近年来，溴化锂制冷机因其独特的优势发展迅速，尤其是在空调制冷领域。所以溴化锂制冷机的应用是否有利于提高一次能源的利用率，是否节约能源，在什么情况下节约能源，是否选用吸收式制冷机作为冷热源，一直是争论的焦点。溴化锂制冷机的实际应用和使用寿命直接关系到实际工程的经济效益。

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溴化锂制冷机结晶表现有哪些

溴化锂制冷机结晶原因

溴化锂制冷机结晶表现

表现一：溴化锂制冷机组操作过程中，一旦发生结晶，其直观表现之一是机组熔晶管温度升高。机组熔晶管自动保护跳车指标为 55℃，而结晶发生后溴化锂机组跳车时熔晶管温度甚至会升至80℃左右。
 

表现二：是机组喷淋温度下降，此现 象主要发生在冬季冷却水温度低的时候 。喷淋温度没有具体可执行的工艺指标，冬 季时，冷却水温度低，冷却水量大，会使稀溶液 温度降低，在进行热交换时会导致浓溶液温度过 低而结晶，结晶后浓溶液不流动或流动缓慢，喷 淋温度就会出现直线下降或缓慢下降的现象。如 某次溴化锂机组开机过程中，浓溶液浓度为 63%，当机组出现结晶时，喷淋温度仅 17 ℃且迟迟不升

原因分析

结晶是指热的饱和溶液冷却后, 溶质以晶体的形式析 出这一过程叫结晶。结合到远大直燃机, 它是利用“溴化锂 —水”组成的二元溶液为工质对完成制冷循环。

溴化锂是 一种无机盐, 它在不同的温度下有相应的溶解度, 温度越 高相应的溶解度也越高, 一定浓度的溶液当其温度降低到 结晶温度时就会析出溴化锂晶体, 发生比较轻微的结晶 时, 晶体会被流动的溶液带走。

机组的正常运行不会受到影响。当结晶现象严重时, 析出的溴化锂晶体就有可能阻 塞溶液流通路径( 如: 热交换器出口部分及溶液管道) , 致使 溴化锂水溶液不能正常循环流动, 从而导致制冷机也就无 法正常运行, 严重的结晶情况可能造成机组报废。

溴化锂制冷机原理是什么

溴化锂制冷机原理图

机组由高压发生器(高发)、低压发生器(低发)、蒸发器、 吸收器、冷凝器、高温热交换器(高交)、低温热交换器(低交) 等主要部件组成。稀溶液经发生泵后分两路, 其中一路经 高交到高发由燃烧机加热分离成高温蒸汽和浓溶液, 高温 蒸汽首先进入低压发生器, 加热其中的稀溶液, 同时自身 降温后进入冷凝器, 冷凝成冷剂水后进入蒸发器进行喷 淋。高发中的浓溶液经高交后进入吸收器, 经吸收泵进行 喷淋后吸

收蒸发器中的冷剂水蒸汽成为稀溶液后再次循 环, 如此往复。另一路稀溶液经低交进入低发, 经高发中来 的高温蒸汽加热后分离成蒸汽和浓溶液后, 蒸汽进入冷凝 器, 浓溶液经低交进入吸收器后进行喷淋, 吸

收蒸发器中 的冷剂水蒸汽成为稀溶液后继续参加循环。以上过程均在 真空状态下进行, 蒸发器中的最低压甚至可以达到6 m m h g左右, 水在此环境下的蒸发温度只有大约4 ℃, 因为溴化 锂溶液具有非常烈的吸收性, 吸收周围的冷剂水蒸汽, 从而维持一个低压的环境, 溴化锂冷水机组的制冷就是利 用这个原理实现的。

溴化锂制冷机维修与保养

溴化锂制冷机维修 

短期停机保养

短期停机一般是指停机时间在15d 以内的，为了防止停机 期间溴化锂溶液与周围的污垢或者空气中的物质发生反应产 生新的杂质或污染物，需要将溴化锂溶液进行稀释。与此同 时机器的真空度并不能随着机器的停止使用而降低要求。

如果在停机期间发现机器的真空度不达标需要立即启动真空泵。 停机期间对机器进行维修也非常容易改变机器的真空度，机 器的维修会使得机器长时间与空气中的各气体大面积的接触， 因此，在停机期间如果需要机器检修要尽量减少检修时间，迅 速完成检修任务。

当然也不排除机器出现了比较严重的问题， 短时间内的维修不能解决问题，这种情况下就需要启动临时 方案，当天维修工作结束后将一切可能传输空气的部位封闭 起来，较大程度保证机器的真空状态。

长期停机保养

虽然机器停止使用，但是并不能彻底避免溶液腐蚀对机 器带来伤害，我们所能做的只是降低这种伤害。一方面，可 以将机器内的溶液引入溶液储存器中，然后充入一定浓度的 氮气。

如果机器中没有溶液存储器，可以将溶液放置在机器 内，根据实际情况判断是否需要注入氮气。

另一方面，蒸汽 型溴化锂吸收式制冷机的很多部件中都会随着机器的运转有 积水残留，在停机前要注意将各部件中的积水排净，否则在 断电期间积水残留会逐渐蔓延，不仅腐蚀机器，还会使机器 中的电气设备等受潮。

机器清洗

机器的清洗是机器在停机前的一项重要工作，电解质与 氧气接触很快就会发生腐蚀。因此，机器的清洗特别是使用 时间长的机器在停机前需要进行彻底清洗，这是一个大工程， 需要大面积的与空气接触。

为了减少腐蚀面积的增加，需要 先去除机器内部所附着的污垢及溴化锂溶液，然后再打开机 器，彻底清洗。清洗的方法一般有两种 ：清水洗、酸洗。 清水洗的主要任务就是将其中残留的溴离子全部取出，至 于是否去除干净可以使用硝酸银进行检验，之后检测水的 pH， 确定其 pH 达到了废水排放的标准就可以将其排出。

排出过程 需要泵循环进行辅助，一步步将机器内的循环水排尽。之后 需要将机器内的其他杂质清除，一般采用氢氧化钠与磷酸三 钠，再通过氮气的辅助就能够达到彻底清洗的目的。

酸洗的方式主要针对于腐蚀程度较深的机器，很多机器 经过长时间的使用内部已经严重锈化，清洗难度大大增加， 需要通过化学方法将其软化。

在进行酸洗之前，同样需要用 清水将机器残留的溴离子全部冲掉。酸洗的方式根据机器锈 化物的不同而不同，一般都会通过盐酸与其他物质反应的形 式将杂

质析出。酸洗不像清水洗那样对于外界条件没有很高 的要求 [5]，盐酸等需要在一定的外界条件的辅助下才会发生反 应，因此在操作温度方面，酸洗要比清水洗复杂得多。根据 铁离子的浓度的不同酸洗的时间也会有所不同，一般在6~8h， 最后通过蒸馏水等进行排酸。

虽然酸洗的效率和强度要远高 于清水，但是酸洗的腐蚀性非常强，操作过程需要非常谨慎， 因此，如果机器的锈化程度不是很严重不建议使用酸洗的方 式。

 

溴化锂制冷机溶液

溴化锂溶液

溴化锂溶液特点是无色结晶颗粒，含盐，类似盐的性质，无毒。高熔点。它的沸点是1265℃吸水性强，稳定，在大气中不变质分解。碳化锂水溶液物理性质无色液体，咸，无毒。溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。

水蒸气在溴化锂溶液中的分压很小。但它的密度比水大，而溴化锂的密度比热小。溴化锂溶液的黏度更大。溴化锂溶液的表面张力较高。不易吸收水蒸气，需表面活性剂)溴化锂溶液对金属有腐蚀性。(加入缓蚀剂:钼酸锂、铬酸锂)

溴化锂溶液是一种碱性溶液，其碱度一般可用氢氧化锂(LiOH)的pH值或等量浓度来表示。当pH值小于7时，溶液呈酸性，对金属材料的腐蚀肯定非常严重。当溴化锂溶液pH值在8.0—10.2范围内时，碳钢和铜的腐蚀速率随着碱度的增加而降低。

      然而，溴化锂溶液往往不具有很强的碱性。实验结果表明，溴化锂溶液的碱度在pH 9.0-10.5范围内，更有利于金属材料的缓蚀。在20℃下溶解至饱和的溴化锂用量为111.2g，溴化锂的溶解度为111.2g。溶解度与溶剂的性质有关，同时和温度有关，一般随温度升高而升高，当温度降低时，溶解度降低，会有溴化锂晶体在溶液中沉淀而形成结晶现象。

     溴化锂溶液对金属材料的腐蚀小于氯化钠(NaCl)氯化钙(CaCl2)水溶液，强腐蚀性介质。对溴化锂制冷机机组制造中常用的碳钢、紫铜等金属材料具有较强的腐蚀性。