溴化锂机组（溴化锂机组组成部分与功能） 原创

溴化锂吸收式冷水机组结构：

溴化锂吸收式冷水机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分组成。

发生器：管壳式结构，由筒体、换热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。热水流经发生器的换热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其产生出冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。热水在换热管内放出热量，温度降低后流出机组。发生器内压力约为7.6KPa(57mmHg)。

冷凝器：由筒体、换热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水从端盖流进换热管内，使换热管外侧来自发生器的冷剂蒸汽冷凝，温度升高后流出冷凝器进入冷却塔。产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，在蒸发器内闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。冷凝器与发生器处在一个筒体(上筒体)内，压力相当。

蒸发器：由换热管、前后端盖、喷淋盘、冷剂水盘、冷剂水液囊、冷剂泵组成。从系统来的冷水(约15℃)从端盖进入换热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，淋激在换热管外的冷剂水获得热量蒸发，部分未蒸发的水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋盘喷淋，冷水在热量被冷剂水带走后温度降为10℃，流出蒸发器，进入系统进行制冷。蒸发器内压力约为0.93～1.07KPa(7～8mmHg)。

吸收器：由换热管、前后端盖及喷淋盘、溶液液囊、溶液泵组成。由冷却塔来的冷却水，从端盖进入换热管，使来自低温热交换器喷淋在管外的浓溶液冷却。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下(如浓度61%及温度50℃左右)，具有极强的吸收水蒸汽性能，这时，它大量吸收了同一筒体内的蒸发器产生冷剂水蒸汽，并把吸收热量传给冷却水带走。溴化锂溶液吸收了冷剂蒸汽后浓度变稀，流入底部溶液液囊，由溶液泵送入发生器浓缩。吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。吸收器有两个，分别位于蒸发器两侧。

溶液热交换器：由壳体、传热管、支撑条及进出液端盖、联箱组成，稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外。其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。

抽气装置：由装在机组内(吸收器、冷凝器)的抽气管、储气箱及引射器、储气筒、溶液回流管、截止阀、真空泵组成，其作用是抽除机组内的不凝性气体，以免影响机组的正常运行。机组运行时，由溶液泵排出的稀溶液中一小部分进入引射器喷射，在引射器中形成一个低压区，从而使机组内的气体经各部件内的抽气管流入引射器，与溶液一同进入储气筒内。进入储气筒内的稀溶液经溶液回流管回流入吸收器，而不凝性气体则储存在储气筒及储气箱内，可定期开启真空泵将其排入大气。不凝性气体也可直接由真空泵从机组内抽出。

熔晶管：安装在发生器与吸收器之间，是溶液热交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。当溶液热交换器内的浓溶液因结晶堵塞时，发生器液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过溶液热交换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经溶液热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。暖通南社

屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)：是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出，经溶液热交换器送入发生器，在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中冷剂水抽出，淋激在蒸发器传热管上，吸收传热管内冷水热量而蒸发。