溴化锂制冷量下降原因（用户关注） 原创

　　工业用户的制冷设备在使用时间后，因为种种原因溴化锂吸收式制冷机组就会出现问题，制冷量下降。经过检查发现，冷媒水的进出水温差逐渐减小，蒸发器冷剂水位异常升高，高压发生器、低压发生器液位稳定，吸收器液位偏低，各泵运行正常，制冷机真空度没有变化。溴化锂制冷机制冷量为何下降呢？今天就让三汇能环小编为您进行详细的介绍;

溴化锂制冷机制冷量为何下降

经过对溴化锂溶液进行取样分析，我们发现其浓度仅为45%(正常值53%)。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。

吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。

说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到0%～35%。可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。

溴化锂制冷机修复及防范措施

(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏,确定铜管泄漏的确切位置。

(2) 对凝水回热器水侧进行切割,确保铜管不受损伤。

(3) 开启发生泵,关闭高、低压发生器 入口阀,检查凝水回热器漏点。

(4) 泄漏铜管确定后,用有锥度的铜塞把两端封死。

(5) 焊好凝水回热器两端水室封板。

(6) 修复完毕后,对机组抽气20 min ,后开启发生泵、吸收泵,调整高、低压发生器液位,再对机组进行抽真空至规定值,缓慢通入蒸汽,慢慢制冷机恢复正常,达到了额定冷量。

(7) 冷却水入口处增加滤网,防止冷却水中的杂物进入;滤网旁开手孔,可以定期清理杂物。

(8) 在冷却水主管线增加放空管,定期排放杂物。

(9) 开机前,先放空蒸汽包余水,缓慢开启蒸汽调节阀,按0. 05 MPa、0. MPa、0. 25 MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力,避免水击震坏铜管。

溴化锂制冷机组制冷量的衰减原因

　　(1) 对溴化锂溶液进行取样分析， 发现其浓度仅为45%( 正常值53%) 。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中， 造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。

　　(2) 吸收器喷淋液位较低， 高、低压发生器液位稳定， 在循环量不变的情况下， 溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。

　　(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开， 发现蒸发器水室比较清洁， 而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下， 冲击石块挤压使铜管破裂。

　　(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水， 分别取样分析， 发现高压发生器凝水无异常， 凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。可以确定， 凝水回热器泄漏， 溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。

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