溴化锂机组制冷量下降是啥原因 原创

溴化锂机组在运行一段时间后，一般是3-5年，因为种种原因，会导致溴化锂制冷机组制冷效果下降，那么溴化锂机组制冷量下降是啥原因呢？今天就让三汇能环小编给大家详细的介绍下

 溴化锂机组制冷量下降是啥原因

　　(1)对溴化锂溶液进行取样分析，发现其浓度仅为45%(正常值53%)。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中，造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。

　　(2)吸收器喷淋液位较低，高、低压发生器液位稳定，在循环量不变的情况下，溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。

　　(3)把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开，发现蒸发器水室比较清洁，而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下，冲击石块挤压使铜管破裂。

　　(4)对高压发生器、冷凝冷却器凝水，分别取样分析，发现高压发生器凝水无异常，凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。可以确定，凝水回热器泄漏，溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。

  影响溴化锂机组制冷量的主要原因

　　1.1 真空度的影响

　　真空度下降，机组制冷性能大幅下降甚至不制冷，并严重影响机组使用寿命。影响机组真空度的主要因素包括机组气密性和溶液对机组的腐蚀。

　　1.1.1 机组气密性对真空度的影响

　　影响机组气密性的因素有：1)密封性焊缝;2)换热管的胀接;3)阀门、泵、视镜密封处泄漏。溴化锂制冷机组要求真空度在100Pa以下，保证制冷剂的蒸发。真空度越高，制冷能力越强。因此，机组在运行过程中气密性受到影响，导致真空度下降，影响机组制冷能力。

　　1.1.2 溴化锂溶液对真空度的影响

　　溴化锂溶液pH值一般要求在9.0~10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的延长而增大，机组的气密性越差，碱度增大越快，碱度太高，就会引起碱性腐蚀，造成机组气密性进一步下降。铁和铜在碱性条件下的溴化锂溶液中，与氧结合生成氢氧化物，同时铁和铜被氧化失去电子，还可能与H 结合生成不凝性气体氢气，影响溴冷机的真空度。

　　1.2 表面活性剂辛醇的影响

　　为提高热交换器的热质交换效果溶液中添加表面活性剂辛醇，用来降低溶液表面张力，溶液蒸汽分压降低，传质推动力将增大，增强了溶液和水蒸气的结合能力，资料表明，添加质量分数为0.1%~0.3%辛醇，制冷量约提高10%~15%。

　　1.3 循环冷却水的影响

　　循环冷却水与机组的换热效果对机组制冷量影响很大，提高冷却水冷却效果可以提高机组制冷量。由于循环冷却水为开式循环，可能导致传热铜管结甚至堵塞，将严重影响机组性能(1mm的污垢可使导热系数下降27%~32%)，造成吸收器、冷凝器温度过高，机组制冷量下降。

　　1.4 冷剂水的影响

　　冷剂水污染大大降低蒸发器内冷剂水蒸气分压，从而影响机组的制冷力。

　　1.5 热水的影响

　　热水是热水型溴化锂制冷机的动力来源，热水的压力、温度、以及压力稳定程度都对制冷机造成影响。在其他条件不变时，机组的制冷量随着热水温度(或蒸汽压力)的升高而增大。相反温度下降制冷量下降。通常热水进口温度约为95℃~110℃。热水温度过高，易造成溴化锂溶液浓度升高，有结晶的危险;热水温度过低，则制冷量大幅下降，冷剂水量发生不足，易造成机组冷剂水低温自动保护动作。

　　1.6 机组腐蚀

　　机组热交换器的换热管腐蚀穿孔，造成稀、浓溶液窜漏。高、低压发生器铜管破裂，造成机组停机和冷剂水污染。冷剂水二次喷啉喷头、吸收器浓溶液分布板的小孔堵塞率增加，影响吸收效果，也是降低溴化锂制冷量的的原因之一。
部分来源：影响溴化锂机组制冷量主要原因-制冷快报
                 溴化锂机组制冷量下降是啥原因-知乎       

总结：以上内容就是关于溴化锂机组制冷量下降是啥原因溴化锂吸收式冷水机组制冷机量，下降的原因分析，我们通过观察机组的运行状况，分辨机组运行的状况，知道影响制冷量下降的原因才能及时对设备进行维修保养。