远大溴化锂制冷机维修保养 原创

 
远大溴化锂制冷机能否长期稳定运行，性能长期保持不变，取决于严格的操作程序和良好的保养。若忽略了严格的操作程序和良好的保养，则会使机组制冷效果变差，事故频率增高，甚至在3~5年内使机组报废。因此，除了要掌握正确的操作技能外，机组操作人员还应熟悉机组的维护保养知识，以便保证机组安全、高效的运行。
远大溴化锂机组停机保养：
（1）短期停机保养
所谓短期停机，是指停机时间不超过1~2周。在此期间机组的保养工作，应做到以下几点。
①　将溴化锂制冷机机组内的溶液充分稀释，有必要时可将蒸发器中的冷剂水全部旁通至吸收器，充分稀释剂机内的溴化锂溶液，使在当地的最低温度环境下不发生结晶。但是，如果停机期间当地的最低环境温度比较高，不仅不用将蒸发器的冷剂水全部旁通至吸收器，且机组也不要过分稀释，保持蒸发器冷剂水有一定的液位，只要停机时溶液不会结晶即可。这样在机组重新启动时，可缩短从机组启动到正常运行的时间，这是由于溶液中的冷剂水经过发生及冷凝后进入蒸发器，要使蒸发器冷剂水有一定高度的液位，需要一定的时间。
②　注意保持机组内的真空度。停机时应将所有通向大气的阀门全部关闭紧，应每天早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观测压力仪表之前应把发生器泵和吸收器泵启动运行10min，而后再观察仪表读数，并和前一次做比较，若漏入空气，则应启动真空泵运行，将机组内部空气抽除。抽空时要注意必须把冷凝器、蒸发器抽气阀打开。
③　在停机期间，若机组绝对压力上升过快，应检查机组是否泄漏。若机组泄漏，应尽快进行气密性检查。

④　在停机期间，当地气温也有可能降到0℃以下，这时应将所有积水放尽。
⑤　在短期停机期间，如需检修屏蔽泵、清洗喷淋管或更换真空膜阀片等，应事先做好充分准备，工作时一次性完成。切忌使机组内部零部件长时间暴露在大气中，一次检修接触大气的时间最长不要超过6h。如在局部曝气的条件下能检修某一部位，就不要整机爆气，以减缓溶液对机内金属材料的强烈腐蚀。检修后必须立即做压力检漏和真空检漏，直到合格为止。
（2）长期停机保养
长期停机时，机组的保养可分为充氮保养和真空保养两种方法。
①　机组内充氮保养
a. 将蒸发器中冷剂水全部旁通到吸收器，与溴化锂溶液充分混合，均匀稀释，以防在最低环境温度下结晶。
b. 在机组充氮之前，启动真空泵，将机组内不凝性气体（特别是氧气）抽尽，以防溴化锂溶液对机组的腐蚀，即使机组内溶液放入储液器，溶液也不能全部放尽，壳体壁、机组底部及死角都会残留液体。
c. 取一根能承受压力的橡胶管，一端与氮气瓶减压阀出口相连接，先打开氮气，使橡胶管内空气排尽，然后再将橡胶管的另一端与机组测压阀相连。
d. 打开氮气瓶减压阀及机组测压阀，向机内充注氮气，其压力为0.02~0.04MPa（表压）。
e. 最好将溴化锂溶液放置至储液器中，使溶液杂质沉淀，这也是溴化锂溶液的再生。在放溶液前，应先启动溶液泵，使溶液运行循环，以使机内铁锈及杂质混入溶液中，再与溶液一起被排出机外。若无储液器及其他容器，溶液也可储存于机组中。
f. 当外界环境温度在0℃以下时，运转溶液泵，将溶液泵出口取样阀与冷剂泵取样阀相连，停止冷剂泵运转，打开两个取样阀，使溶液进入冷剂泵，通过对冷剂水的取样，确定注入的溶液量，以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
g. 将发生器、冷凝器、蒸发器及吸收器水室及传热管内的存水放尽，以免冻结。即使环境温度在0℃以上，也应放尽存水，以便于传热管的清洁。
h. 在长期停机期间应注意防止电气设备和自动化仪表受潮，特别是室外机组。
i. 在长期停机期间，应经常检查机内氮气压力。机内压力若下降过快，说明机组可能有泄漏。若确定机组有泄漏，应对机组进行气密性检查并消除泄漏。
②　机组真空保养
j. 在长期停机期间，应特别注意机组的气密性，定期检查机组真空度。
k. 在定期检查机组真空度时，由于机组已经使用，机内存有冷剂水，水的蒸发也会使真空度下降，因此，不能在短时间内确定机组是否泄漏，则可放置较长时间观察机组真空度下降情况。也可将机内充入9.3kPa的氮气，在一个月内，机内的绝对压力上升不应超过300Pa为合格。一旦确定机组有泄漏，应尽快进行气密性检查，消除泄漏处。
l. 机组真空保养时，大都将溶液留在机组内，对于机组气密性好，溶液颜色清晰的机组是可行的，但对于一些腐蚀较严重，溶液外观浑浊的机组，最好还是将溶液送入储液器中，以便通过沉淀除去溶液中的杂物，若无储液器，也应对溶液进行处理后再灌入机中。
m. 其他方面可参见充氮保养内容。
一般季节性长期停机宜采用充氮保养，若停机时间不太长，采用真空保养为宜。
保障远大溴化锂制冷机长期高效稳定运行应以保养为主，维修为辅，三汇能环在远大溴化锂制冷机维修保养有20余年的从业经验，是溴化锂制冷机维修保养的信得过单位企业。