荏原溴化锂制冷机维修（荏原溴化锂制冷机组制冷量下降的原因） 原创

荏原溴化锂制冷机作为行业中令大家熟悉的溴化锂机组，因为质量好。经久耐用，噪音低受到广大用户的欢迎，但是随着使用时间延长，机组就会出现制冷效率下降的现象，那么有哪些原因造成的呢？今天就让三汇能环小编给大家详细的介绍下荏原溴化锂制冷机维修（荏原溴化锂制冷机组制冷量下降的原因）

荏原溴化锂制冷机组制冷量下降的原因

相关内容来自制冷快报
　　溴化锂吸收式制冷机组， 使用三年后， 出现制冷量下降的情况。经检查， 冷媒水进出水温差逐渐减小， 蒸发器冷剂水位异常升高， 高压发生器、低压发生器液位稳定， 吸收器液位偏低， 各泵运行正常， 制冷机真空度没有变化。
 

　　1.故障查找与分析

　　(1) 对溴化锂溶液进行取样分析， 发现其浓度仅为45%( 正常值53%) 。初步判定水通过铜管漏入溴化锂溶液中， 造成吸收效果不好而影响冷量。易发生部位为冷凝器、吸收器和蒸发器。

　　(2) 吸收器喷淋液位较低， 高、低压发生器液位稳定， 在循环量不变的情况下， 溴化锂溶液可能有流失现象。易发生部位为高压发生器和凝水回热器。

　　(3) 把故障机组的冷凝器、蒸发器和吸收器的封板打开， 发现蒸发器水室比较清洁， 而冷凝器、吸收器水室有杂物、小石块，换热铜管里有小石块。说明在水的压力作用下， 冲击石块挤压使铜管破裂。

　　(4) 对高压发生器、冷凝冷却器凝水， 分别取样分析， 发现高压发生器凝水无异常， 凝水回热器凝水浓度达到10%～35%。可以确定， 凝水回热器泄漏， 溴化锂溶液漏入凝水而排出机组。

　　2.修复及防范措施

　　(1) 对冷凝器、吸收器采用氮气正压检漏， 确定铜管泄漏的确切位置。对凝水回热器水侧进行切割， 确保铜管不受损伤。开启发生泵， 关闭高、低压发生器入口阀， 检查凝水回热器漏点。泄漏铜管确定后， 用有锥度的铜塞把两端封死。焊好凝水回热器两端水室封板。

　　修复完毕， 对机组抽气20min 后， 开启发生泵、吸收泵， 调整高、低压发生器液位， 在机组抽真空至规定值后， 缓慢通入蒸汽，制冷机逐渐恢复正常， 达到了额定冷量。

　　(2) 冷却水入口处增加滤网， 防止冷却水中的杂物进入。滤网旁开一处手孔， 可以定期清理杂物。在冷却水主管线增加放空管， 定期排放杂物。

　　开机前， 先放空蒸汽包余水， 缓慢开启蒸汽调节阀， 按0.05MPa、0.11MPa、0.125MPa 的顺序逐步提高蒸汽压力， 避免水击振坏铜管。

　　3.效果

　　采用上述措施对制冷机组修复后， 制冷机组达到了规定的制冷量， 有效避免发生类似故障。

荏原溴化锂制冷机保养维护需要注意哪些方面

　　1.溴化锂制冷机水循环系统的化学除垢和清洗

　　溴化锂制冷机有两个水循环系统:冷冻水系统和冷却水系统。冷媒水系统普通是封锁循环的，简直没有失水，所以它存在的主要问题是铁锈、藻类、泥浆等对传热的影响。除了上述问题外，冷却水系统还存在冷却塔内水分蒸发招致无机盐浓度增加而结垢的问题。无论是泥浆还是结垢，都增加了换热器铜管的热阻，降低了传热效率，使吸收式制冷机组的制冷量降落。

　　数据显现，当冷却水结垢系数从0.000086m2K/w进步到0.000172mZK/w和0.000344m2K/w时，冷却水机组的制冷量将分别降落11%和26%。当冷冻水的污垢系数从0.000086M2K/w增加到0.000172M2K/w时，机组制冷量将降落8%左右。因而，应定期清洁水系统，并运用化学品。特别是在运用公开水的地域，水的硬度更高，结垢现象愈加突出。

　　有些单位运转几个月，就会呈现像刻度层一样的刻度。需求留意的是，机组的冷却水侧和冷媒水侧每年停机时都要认真清洗，各种过滤器、管道、阀门都要定期清洗检查，保证良好的加热效果和循环水。如有可能，过滤器应装置在冷却水侧和制冷剂水侧的入口处，以避免大的杂物进入机组。机组清洗后，为避免再次结垢，需依据实践水质优化配方，定期添加化学药剂，进步溴化锂吸收式制冷机组的管理程度。

　　2.溴化锂制冷机组内部化学清洗

　　溴化锂溶液在氧气存在下对钢材有腐蚀性，这也是溴化锂制冷机组对真空度请求较高的缘由之一。此外，机组正常检修时应充氮气隔绝空气，突气检修时间不超越6小时，越短越好。由于很多缘由，一走漏，制冷机组就容易腐蚀，锈渣可能会梗塞滤网和喷嘴。因而，有必要采用化学清洗的办法对制冷机组停止清洗和维护。


总结 ：以上内容就是关于荏原溴化锂制冷机维修（荏原溴化锂制冷机组制冷量下降的原因）的内容介绍，定期的维修和保养可以让企业的使用成本大大的降低，同时提高制冷效率