很多的溴化锂机组使用的老板们因为图省钱，冬季机组停机后，夏天机组开机前没有做机组清洗，结果发现机组运行中燃气烧着却不制冷，那么这篇文章从换热管结垢方向给大家介绍下机组出水温度偏高的问题。

 

直燃机冷水温度偏高，换热管结垢了吗

"机房查了一圈没找到问题，
打开冷凝器端盖一看，铜管表面糊了一层灰白色的垢，手一摸像砂纸。"这台直燃机冷水温度偏高的真凶，不是真空、不是冷却水、不是溶液——是换热管结垢。

结垢为什么会让冷水温度升高

直燃机内部有多组换热管束：高压发生器中的燃烧热量通过管壁传给溶液；冷凝器中冷剂蒸汽的热量通过管壁传给冷却水；蒸发器中冷冻水的热量通过管壁被冷剂水吸收。

这些管壁的导热效率对制冷量影响极大。水垢的导热系数约为1~2 W/(m·K)，而铜管的导热系数约为380 W/(m·K)。一层0.5mm厚的水垢，相当于在铜管外面裹了一层导热性差200倍的"隔热层"。

结果就是：热量传不出来，冷水温度降不下去。

哪些地方容易结垢

位置	结垢原因	影响
冷凝器铜管（冷却水侧）常见	冷却水中的钙镁离子在高温下析出，附着在管壁	冷凝压力升高，整体制冷效率下降
吸收器铜管（冷却水侧）	同上，冷却水循环导致	吸收器换热变差，溶液无法充分吸收冷剂蒸汽
高压发生器（内部）	溶液在高温区长期运行，微量杂质沉积	加热效率下降，产蒸汽量减少
蒸发器铜管（冷冻水侧）	冷冻水系统未做水处理，或有腐蚀产物沉积	冷冻水侧换热效率下降

如何判断是不是结垢问题

以下特征出现2条以上，高度怀疑结垢：

1. 温差变大：冷却水进出水温差变小（热交换不充分），或冷冻水进出水温差变小（冷量传不出来）
2. 机组运行参数逐年恶化：同一工况下，冷水出水温度每年都比前一年高0.5~1℃——结垢特征
3. 冷却水水质检测不合格：硬度＞200mg/L、浊度高、pH值偏高
4. 结垢速度与水质直接相关：所在地区水质硬（如华北地区），且冷却水没有连续加药处理
5. 端盖打开后肉眼可见：冷凝器或吸收器端盖打开的铜管面上有灰白色或黄褐色沉积物

排查步骤

第1步：查冷却水水质

取冷却水样送检，重点关注：总硬度、钙硬度、pH值、电导率、浊度。

第2步：对比历史运行数据

拿出前两年的运行记录，对比同样负荷下冷凝器温差变化。如果趋势是逐年变小，说明结垢在持续加重。

第3步：打开端盖目视检查

停机、断水、拆冷凝器或吸收器端盖。正常铜管表面应为光亮的金属色。如有灰白色附着物，用指甲括一下——能刮下来的就是水垢。

第4步：做传热性能测试（必要时）

专业维保单位可以用仪器测量管束的传热系数，数据化的判断结垢程度。

处理方法

物理清洗（推荐用于轻度结垢）

用机械式洗管器（带刷头的高压水枪或电动软轴刷）逐根清洗铜管内部。优点是快捷、无化学残留；缺点是管束中间的管子难够到。

化学清洗（用于中重度结垢）

根据水垢成分选择清洗剂配方：

• 碳酸盐水垢（常见的白色水垢）：用稀盐酸或氨基磺酸清洗
• 硅酸盐垢：用氢氟酸类清洗剂（需专业操作）

化学清洗注意事项：

• 必须控制酸浓度和清洗时间，防止过度酸洗损伤铜管
• 清洗后须用清水彻底冲洗、中和残余酸液
• 建议由专业厂家操作，避免损伤铜管

高压水射流清洗（适用于敞口管束）

用专业高压清洗机（压力150~500bar）配合旋转喷头清洗管束表面。

清洗方式	适用情况	难度	费用
物理洗管器	轻度结垢	⭐	低
化学清洗	中重度结垢	⭐⭐⭐	中
高压水射流	冷凝器端面管束	⭐⭐	中

预防措施

• 冷却水连续加药处理：投加阻垢剂和缓蚀剂，这是防结垢经济有效的手段
• 控制冷却水浓缩倍数：定时排污换水，保持冷却水水质
• 每年制冷季结束后做一次管束冲洗
• 水质较差地区安装冷却水自动加药装置
• 冷凝器进出水管安装旁路在线清洗装置（胶球清洗）效果更持久

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北京三汇能环科技提供溴化锂机组管束物理清洗、化学清洗及冷却水处理方案。24小时服务热线：400-636-7337。