1、现象
1)LS类乐星机组真空度不好,经常需起动真空泵抽气
2)LS乐星机组制冷量较低,机组抽气后制冷量略提高,但停止抽气后机组制冷量又逐渐下降
2、可能原因
1)从机组运转现象反映,机组密封性不好,有泄漏,机组性能下降,但泄露又不是很大
2)机组溶液不合格,容易挥发物质
3、分析
1)问题比较明显,机组泄露,但是机组泄露在何处,溴化锂溶液是否需要排出?一般来说,机组在使用中产生泄露的地方为接头、阀门及操作时经常动的部位
2)水系统传热管泄露。由于水的冲击与波动,使传热管振动,以及传热管材质等问题,可能会使传热管损坏而产生泄露。若泄露大,冷水或冷却水会进入机组,使机组中溶液及冷剂水量增多,同时溶解在水中的空气进入机组,会使机组制冷量大幅度下降,但机组冷剂水与溶液量增加并不明显,制冷量下降也不快。
3)高压发生器传热管漏 因为高压发生器温蒂高,会产生温差热应力,且腐蚀比其他部位都强。如果泄露不是很大的话,少量的水蒸气进入机组,冷凝成水后,其量也少,而且,发生器水盘容量较大,就观察不出冷剂水的增多。
4、处理
停机检查,观察并测量机组的真空泵,一方面观察机组泄露大小,另一方面,观察泄露在何处
2)溶液泄露低的地方先采取措施,如接头重新再紧,视镜盖板螺栓在拧紧,与大气相连的取样阀采取防泄露措施
3)停机时发现机组真空度下降低比运行时要快,从而可以看出,机组泄露基本上是由高压发生器传热管泄露所引起的。因为,此时冷水机冷却水没有放掉,也就是说,吸收器、蒸发器及冷凝器传热管内均充满水,若管子漏,进入机组的是水,不会造成机内真空度下降比运行时快
4)冲入氮气对机组进行检漏 通常机组检漏的步序是先易后难,即容易直接检漏的地方先检,尽量仔细对LS乐星机组型号外表面的接头、阀门、视镜等节点进行检漏,若泄露扔为查出没在分析判断的基础上,有针对地拆水(汽)室封盖,检查传热管有无泄露。
5)拆下高压发生器蒸汽进口水室,检查其传热管,结果检出高压发生器传热管有一根泄露(胀管部分不漏),但泄露不是很大
6)隔下浮头盖、浮动室盖板,抽出损坏的传热管,换上新的传热管
7)在对机组进行检漏
8)重新起动机组,机组运行正常,制冷量达到要求
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