燃气锅炉如何低氮改造？燃气锅炉低氮燃烧改造

烟气再循环技术将燃烧后产生的部分烟气提取出来，与燃烧空气混合送入燃烧系统，可达到降低燃烧区域氧气浓度和温度的目的。其基本原理如下:首先利用回收烟气的吸热作用降低火焰

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在能源全面升级清洁能源的形势下，燃气热水锅炉在供热领域也得到了快速的发展，容量也越做越大。特别是在我国经济发达地区，很多城市的供热热源中心都建有燃气热水锅炉，有的承担供热基本负荷，供热季满负荷运行，有的承担供热尖峰负荷，在供热高寒期投入运行。今天三汇能环小编给大家详细介绍下燃气锅炉低氮燃烧改造。

燃气锅炉低氮燃烧改造

烟气再循环技术

烟气再循环技术将燃烧后产生的部分烟气提取出来，与燃烧空气混合送入燃烧系统，可达到降低燃烧区域氧气浓度和温度的目的。其基本原理如下:首先利用回收烟气的吸热作用降低火焰的燃烧温度;同时，添加的烟气降低了氧的浓度，抑制了燃烧速度，减少了氧与氮之间热NQ的产生。烟气的加入增加了空气流速，促进空气与燃料共存，减少了快速NQ uJ的产生。烟气再循环方法适用于含氮量低的燃料，燃气锅炉是最有效的。再循环的烟量与不再循环的烟量之比，一般称为烟再循环率。随着烟气再循环速率的增加，nox排放浓度降低，但烟气再循环速率的增加受到限制。当烟气再循环率过高时，炉温下降过多，燃烧不稳定，不完全燃烧的热损失增加。因此，烟气循环利用率一般不超过30%，通常控制在10% ~ 20%，此时nox排放量可降低30% ~ 70%。

工业锅炉低氮改造

SCR烟气脱硝技术

SCR烟气脱硝技术是指在催化剂作用下，用还原剂NH。将烟气中的NQ还原为无害的Nz和H。O的工艺。在NH。和NQ化学计量比为1的情况下，选择适当的催化剂可使NQ的还原反应在较低的温度(300～450℃)进行，并能有效抑制副反应的发生，脱硝效率可达到80%～90%[2]。SCR脱硝一般由催化反应系统、还原剂系统、公用系统和辅助控制系统构成，技术成熟且运行可靠，但一次投资较高;催化剂更换和还原剂消耗费用、运行成本较高。通常应用在大型燃煤发电机组上，在工业燃气锅炉烟气脱硝上应用案例较少。

燃气锅炉低氮燃烧器改造施工

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燃气锅炉低氮改造原理

低氮燃烧器是指燃烧器设计中采用低氮燃烧的技术，使空气和燃料以一定方式分级、混合燃烧，燃料燃烧过程中 NO x 排放量低的燃烧器。采用低 NO x 燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。影响 NO x 生成的因素有很多，主要的影响因素是燃烧温度、燃料浓度、氧浓度、缩短烟气在高温区内的停留时间。低NO x 燃烧技术的实质，就是降低最高燃烧温度，以及控制在燃烧区的燃料浓度或氧浓度，破坏 NO x 生成的最佳条件，以降低 NO的生成。对于燃气锅炉，减少氮氧化物产生，重要的是控制燃烧过程的温度和时间。

燃气锅炉如何低氮改造

用改变燃烧条件的方法来降低 NO x 的排放，统称为低 NO x燃烧技术。主要有以下几种：低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级、低氧燃烧、低 NO x 燃烧器、烟气再循环。目前，对燃气锅炉进行低氮改造主要采取低氮燃烧器+烟气再循环技术。

天然气低氮锅炉改造

燃气锅炉低氮燃烧改造方案

原燃烧器为奥林燃烧器，其排放值超过80mg/m。在原有燃烧器位置更换新的燃烧器，增加烟气外循环鼓风机。新型燃烧器的低压损失设计可以降低燃烧头的压降。为了增加燃烧器控制的安全系数，每个燃烧器均采用进口程序控制器。经过改造，燃烧器的气体压力与原燃烧器设计一致，使原阀组得以利用

燃烧过程中产生的氮氧化物主要有热型、燃料型和快速型。其中快速型较少，以热态氮氧化物为主。一氧化二氮的主要决定因素的生成热的燃烧温度和助燃空气的量,因此,有效的技术控制燃烧的一氧化二氮的生成在于优化和调整燃料和助燃空气的混合,以减少局部高温的炉。目前，燃气燃烧器主要采用粗轻燃烧、分段燃烧、烟气再循环等燃烧技术。尽管上述技术可以有效地减少氮氧化物的生成,由于引用原煤的低氮燃烧技术,没有足够的气体和燃烧空气之间的组合,还有大量的炉高温地区,导致氮

氧化物含量不能降至标准状态。锅炉增容改造后，炉膛热负荷也会相应增加。本研究主要采用多级结构的气体和空气使天然气喷枪的结构,特殊的设计,以确保气体可以实现强和弱旋转效应,使煤气和助燃空气充分结合,实现真正意义上的低氮燃烧效果。

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