低氮燃烧器改造厂家
北京自2016年7月就出台了新的燃气锅炉排放新标准,规定全市在用的燃气锅炉氮氧化物排放应低于80毫克/立方米,新建的燃气锅炉则要低于30毫克/立方米。随着标准的制定,锅炉低氮改造也迫在眉睫北京三汇能环科技发展有限公司是一家专业的低氮改造公司,公司专业从事冷暖售后服务有20年的历史。
三汇能环科技有限公司全国服务电话:400-6367337,低氮燃烧技术可有效控制氮氧化物排放量≤30毫克/立方米,拥有一流的低氮改造工程师,专业的技术水平,从事锅炉的改造、燃改油、油改气的工作已有十几年,公司无论在服务上还是技术水平上都领先同行内其他公司,目前我们也有众多的低氮改造成功案例,改造标准在30毫克/立方米以内,只要交给我们做低氮改造,我们保证按时按量地完成,并承诺协助客户单位取得环保局的资金补助(前提是环保局的补贴时间范围内)值得关注。
天然气低氮锅炉改造
锅炉低氮气燃烧装置
低氮燃烧器,是指在燃料燃烧过程中具有低NOx排放的燃烧器。传统天然气锅炉燃烧器的NOx排放约为120~150mg/m³。低氮燃烧器的NOx排放量一般在30~80mg/m³左右。NOx排放量低于30 mg/m³的燃烧器通常称为超低氮燃烧器或者称之为锅炉低氮气燃烧装置。
低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放较低的燃烧器。传统天然气锅炉燃烧器NOx排放约为120 ~ 150mg/m。低氮燃烧器的NOx排放一般在30 ~ 80mg/m左右。NOx排放小于30mg /m的燃烧器通常称为超低氮燃烧器或锅炉低氮燃烧装置。
根据燃烧过程中的低氮转化原理,目前的锅炉低氮气燃烧装置主要分为以下几类:
1. 分级燃烧器:分级燃烧器是根据分级燃烧原理设计的,使燃料与空气混合燃烧。由于燃烧偏离了理论当量比,可以减少产氮量。
2.自循环燃烧器:利用燃烧空气的压力头将部分燃烧的烟气抽回燃烧器,与空气混合燃烧。通过烟气循环,提高燃烧烟气的热容量,降低燃烧温度,降低NOx,即烟气循环。另一种形式的自循环燃烧器是循环部分烟气直接进入燃烧器,以增加燃烧过程。本发明具有抑制氮氧化物和节约能源的双重功能,即烟气内循环。
3浓淡燃烧器:其原理是使一部分燃料燃烧过密,另一部分燃烧过轻,但总风量保持不变。因为两者都是在化学计量比偏差下燃烧的,所以nox含量非常低。这种燃烧又称为偏燃或无机当量燃烧。
4分体式火焰燃烧器:原理是将火焰分成几个小火焰。由于火焰小的散热面积大,火焰温度低,“热反应NO”降低。小火焰缩短了氧气、氮气等气体在火焰中的停留时间,显著抑制了“热反应”和“燃料反应”。
4混合促进燃烧器:烟气在高温区停留时间是影响nox生产的主要因素之一。增加燃烧和空气混合可以降低火焰表面厚度。当燃烧负荷一定时,烟气在火焰表面即高温区停留的时间会缩短,从而降低NOx的产量。该原理为燃烧器的设计提供了依据。
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锅炉低氮燃烧器改造方案
第一,FGR技术:
对于天燃气锅炉而言,目前主流成熟的成熟低氮排放技术是分级燃烧加烟气再循环法,即FGR法,
第二,完全预混燃烧。
完全预混燃烧虽然也能实现低氮排放,但运行中存在的问题较多,常常由于金属编织袋燃烧网堵塞而造成燃烧问题,无法长时间稳定运行,北京质监局已做出安全隐患提示。燃烧器是工业炉窑中的重要设备,它能保证燃料的稳定着火燃烧,保证燃料充分燃烧,因此,抑制氮氧化物的产生必须从燃烧器着手。
低氮型FGR燃烧技术是利用助燃空气的压头,将燃烧后的部分烟气抽回到燃烧器中,与空气混合燃烧。通过烟气循环利用,燃烧烟气热容量大,燃烧温度降低,NOx降低。自我循环式燃烧器的另一种形式是将部分烟气直接进入燃烧器内进行再循环,然后加入燃烧过程中,具有抑制氧化氮和节约能源的双重作用。
烟气经循环燃烧后,将部分烟气与空气混合后送到燃烧室中助燃,混合后的助燃风能有效降低燃烧室温度及含氧量。因为气体与氧的燃烧反应比气体与氮的反应活化能小得多,气体首先与氧发生
燃烧反应。只有在氧气有剩余时,气体才会与氮气反应生成氮氧化物,但较低的反应区温度使气体与氮气的反应飞常缓慢,从而有效地抑制了热力学形成的氮氧化物。
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