低氮改造技术

今日，低氮改造火爆，低氮改造技术是锅炉再用单位比较关心的问题。三汇能环在低氮改造上也有较为丰富的经验，今天就跟各位锅炉再用单位业主说说低氮改造技术。
低氮改造主要目的是通过一定的技术使排放的氮氧化物大大减少。要提到低氮改造技术，我们首先对氮氧化物的产生做一个简单的了解。
燃料在燃烧过程中产生氮氧化物可分为三种类型：热力型、快速型和燃料型。热力型主要指的是温度高于1500℃时，高温产生的氮氧化物即为热力型，当温度低于1500℃时，产生的氮氧化物很少，而大于1500℃时，成倍增加。快速型氮氧化物指的是高燃料浓度下燃烧条件产生的，产生的氮氧化物与CH原子团浓度、N2分子反应生成的氮化物速率及转化率相关。燃料型氮氧化物是燃料中间固定氮在高温（600℃）氧化成的，是燃煤锅炉氮氧化物的主要来源，而对于燃气型锅炉燃料型氮氧化物基本可以忽略。

对于燃气型锅炉，减少氮氧化物产生，最重要的是控制燃烧过程的温度和时间。实际控制因素即空燃比、燃烧区温度及分布、后燃烧区的冷却程度和燃烧机设计形状等。主流的低氮燃烧技术包含分级燃烧、燃烧器预混和烟气再循环技术来就进行氮氧化物控制。

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三大低氮改造技术：
1、分级燃烧
分级燃烧技术是将燃料和空气分级送入炉膛，燃料分级是子啊烛燃烧区进入大部分燃料，可在一次火焰区尾形成一个低氮还原区，已经形成的氮氧化物通过该区部分被还原成氮气。分级燃烧技术能够确保燃料充分燃烧，同时降低烟气中氮氧化物的生成，能够减少60%左右的氮氧化物排放。
2、燃烧器预混
预混燃烧室扩散式燃烧的典型方式，可分为部分预混和完全预混燃烧两类。燃烧前，燃料与氧气在燃烧器充分混合，预混燃烧温度高，燃烧强度大，对空燃比进行控制，实现对燃烧温度的控制，进而控制热力型氮氧化物的产生。在降低氮氧化物生成方面，完全玉环燃烧和部分燃烧都具有很大的潜力，较之非预混燃烧可减少85%左右的氮氧化物生成，不过预混燃烧具有较高的可燃性，轻则影响燃烧器使用寿命，重则给燃烧器带来灾害性后果。此项技术还会引起过量空气系数偏高，增加排烟损失、降低锅炉效率。

3、烟气再循环
烟气再循环的技术主要指的是燃烧器产生的部分烟气，经冷却后再循环送入燃烧区，或与空气进行混合后送入燃烧区，由此降低氧浓度和燃烧区的温度，达到减少氮氧化物生成量的目的。烟气再循环技术主要减少的是热力氮氧化物，对锅炉将氮效果最为显著，尤其是天然气含氮量很低，且氮氧化物生成以热力型为主，烟气循环率一般控制在10~20%之间，燃气炉的氮氧化物排放可降低40%以上。

低氮改造技术主要从锅炉的源头和尾部进行，即燃烧控制和烟气处理。以上三种低氮改造技术均能十分有效降低氮氧化物，从单一技术上来说，对于北京市锅炉大气最新排放标准氮氧化物排放30毫克/立方米以下，技术上还存在多种困难，需要结合多种低氮改造技术，才能把氮氧化物排放降得更低。
锅炉的低氮改造从技术上、安装上、维护保养上均是一项十分重要的工作，我公司在锅炉低氮改造上富有经验，能彻底解决用户单位氮氧化物排放的头疼问题，履行环保社会责任，还北京甚至全国一个更为蔚蓝的天空。
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